Mempopulerkan pengetahuan alat pengeboran bawah-lubang dan ringkasan langkah-langkah rinci untuk pelestarian sehari-hari
Pemilihan ukuran palu bawah lubang, mata bor, dan pipa bor
Ukuran palu bawah lubang terutama bergantung pada diameter lubang bor dan jenis batuan. Untuk lubang peledakan, kisaran diameter lubang pengeboran bawah lubang adalah dari 89mm hingga 252mm. Untuk lubang bor yang lebih kecil dari 89mm, jenis palu atas yang dipilih terutama, dan untuk lubang bor yang lebih besar dari 252mm, metode pengeboran putar serbaguna dipilih.
Secara umum, diameter lubang bor minimum yang dapat digunakan palu bawah adalah ukuran nominalnya, yang berarti diameter lubang bor minimum yang berlaku untuk palu 4 inci adalah diameter lubang bor 4 inci. Secara umum, dalam hal ini, terdapat ruang melingkar yang cukup antara palu dan dinding lubang, serta antara pipa bor dan dinding lubang untuk pembuangan terak.
Ukuran maksimum mata bor yang cocok adalah ukuran palu ditambah 1 inci. Misalnya, ukuran mata bor maksimum yang cocok dengan palu 4 inci adalah 5 inci.
Semakin dekat diameter luar pipa bor dengan diameter luar palu, semakin baik kualitasnya, sehingga dapat memastikan pembuangan terak yang lebih baik dan mengurangi kemungkinan kemacetan bor.
Dari segi teknologi pengolahan pipa bor (drill rod), permukaan akhir dan keakuratan dimensi tabung yang ditarik dingin lebih baik dibandingkan dengan tabung canai panas. Permukaan akhir yang baik berarti permukaan pipa baja tidak mudah terkelupas, dan serpihan logam akibat pengelupasan akan mengurangi masa pakai penabrak. Selain itu, sebaiknya benang dan badan utama pipa bor disambung dengan pengelasan gesekan, sehingga dapat meningkatkan kekuatan pipa bor. Pada saat yang sama, perlakuan panas pada bagian ulir dilakukan dengan baik, yang dapat meningkatkan keandalan dan kekuatan ulir, membuat penyambungan dan pembongkaran batang menjadi lebih lancar, serta meningkatkan efisiensi kerja dan kecepatan pengeboran secara keseluruhan.
Pilih mata bor yang sesuai
Mari kita lihat mata bornya. Badan mata bor biasanya dikerjakan dengan semen karbida, kemudian diberi perlakuan panas hingga kekerasan tertentu agar tegangan tekan permukaan memiliki ketahanan lelah yang cukup, kemudian gigi bor karbida yang disemen ditancapkan.
Desain mata bor gigi cembung dan runcing dapat mencapai efisiensi pengeboran tercepat dan paling cocok untuk batuan lunak sedang dengan tingkat abrasi rendah.
Untuk batuan keras dengan tingkat abrasi yang tinggi, mata bor datar dapat memperpanjang umur mata bor. Jika tepi luar gigi bola cukup besar, umur mata bor dapat ditingkatkan dengan menggiling mata bor beberapa kali untuk mengurangi biaya penggunaan. Selain itu, mata bor dengan gigi bola cekung juga dapat digunakan untuk batuan keras dengan tingkat abrasif yang tinggi.
Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, mata bor cekung lebih cocok untuk batuan keras sedang dengan sambungan yang sudah berkembang dan banyak retakan, yang secara efektif dapat mengurangi kemungkinan penyimpangan lubang, yang juga telah disebutkan dalam seri artikel sebelumnya.
Aplikasi praktis
Pengeboran di tambang dan kuari terbuka biasanya memerlukan penabrak bawah lubang yang lebih tahan lama, karena kuari biasanya bekerja untuk waktu yang lama, dan tidak hemat biaya untuk sering mengganti penabrak. Beberapa penabrak bawah lubang yang lebih baik dapat diperbaiki dan digunakan berkali-kali sebelum diganti seluruhnya, seperti mengubah arah tabung luar penabrak.
Pengeboran batu bangunan (marmer, dll) lebih memperhatikan kelurusan lubang. Pada lubang pengeboran dengan diameter lebih besar dari 89mm, tipe down-the-hole biasanya memiliki kelurusan lubang yang lebih baik dibandingkan tipe top hammer.
Pengeboran eksplorasi perlu dilakukan di lokasi konstruksi yang relatif terpencil dengan fasilitas terkait yang buruk. Oleh karena itu, persyaratan untuk penabrak bawah lubang adalah desain sederhana, keandalan tinggi, dan kemampuan beradaptasi terhadap pengeboran tekanan angin tinggi.
Pengeboran dampak sirkulasi terbalik juga biasa digunakan. Metode pengambilan sampel ini relatif hemat biaya dibandingkan dengan pengeboran inti intan. Proses yang digunakan pada palu sirkulasi balik sama dengan palu bawah lubang biasa, namun menggunakan pipa bor sirkulasi balik. Udara bertekanan tinggi dihembuskan melalui celah antara dinding bagian dalam dan luar pipa bor, kemudian serbuk bor dikeluarkan dari dinding bagian dalam pipa bor. Serbuk bor kemudian dikumpulkan dengan kantong debu, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah.
Dalam penggunaan sebenarnya, ada faktor penting yang harus selalu dipertimbangkan, yaitu operator bor. Operator pengeboran yang berpengalaman dapat mengurangi kemungkinan kegagalan palu dan meningkatkan umur palu dengan menyesuaikan parameter pengeboran secara efektif.
Ada banyak pilihan palu di pasaran, ada yang murah dan ada yang mewah. Namun, nilai palu tidak hanya dilihat dari bahan dan desainnya sendiri, tetapi yang lebih penting, perlu mempertimbangkan keseimbangan antara efisiensi dan biaya meteran batu yang diberikan kepada pengguna.
Misalnya palu yang harganya sangat murah dan tahan lama, namun konsumsi bahan bakarnya sangat tinggi sehingga mengakibatkan harga meteran batu yang mahal, sehingga tidak bisa dikatakan palu yang baik. Palu lainnya sangat mahal, tetapi juga memberikan efisiensi tinggi dan biaya per meter batu yang rendah, jadi palu ini bagus.
Tentu saja, sebagai pengguna, kita juga perlu mempertimbangkan apakah produsen penabrak dapat memberikan dukungan teknis dan panduan penggunaan yang memadai. Hal ini juga sangat penting dan dapat secara efektif membantu pengguna kami meningkatkan efisiensi pengeboran dan mengurangi biaya penggunaan.
