Adaptor shank baru aus dalam empat hingga lima hari? Akar penyebab dan solusi lengkap
Siapa pun yang bekerja di bidang pengeboran batu mungkin pernah mengalami masalah yang menjengkelkan ini: adaptor shank baru akan aus dan halus hanya setelah empat atau lima hari. Setelah ulir rusak, rig harus berhenti, pekerjaan terhenti, jadwal molor, dan penggantian serta perbaikan shank yang sering meningkatkan biaya perawatan. Berikut penjelasan yang jelas dan praktis tentang mengapa ulir cepat aus dan cara mengatasinya.
I. Temukan penyebab sebenarnya: dua masalah inti yang merusak ulir shank. Keausan ulir yang cepat jarang disebabkan oleh satu penyebab tunggal. Dalam praktiknya, hampir selalu disebabkan oleh dua masalah yang terjadi bersamaan: pengaturan mesin yang salah dan pengoperasian yang tidak tepat.
Parameter mesin yang salah — "pukulan kering" menggerus ulir. Tekanan impak dan tekanan umpan (dorong) pada rig pengeboran harus disesuaikan. Jika tidak sesuai, mata bor akan "pukulan kering": mata bor tidak sepenuhnya menempel pada permukaan batu, sehingga energi impak tidak dapat mengalir dan malah terkonsentrasi pada sambungan ulir, menghasilkan impak frekuensi tinggi yang berulang pada ulir. Benturan tersebut dengan cepat mengikis profil ulir, mengendurkan sambungan, menurunkan transfer energi, dan kemudian alat lebih mudah tergelincir — menciptakan siklus setan dengan lebih banyak pukulan kering dan keausan yang lebih cepat.
Pengoperasian yang tidak tepat — penyalahgunaan dan pelanggaran aturan mempercepat kegagalan. Kebiasaan pengoperasian yang buruk bahkan lebih fatal. Di banyak lokasi, kru menggunakan rig pengeboran sebagai batang pengungkit, menggunakan adaptor shank untuk mengungkit atau mencungkil batuan lepas — sebuah operasi yang tidak dirancang untuk alat tersebut. Yang lain hanya memulai pengeboran pada impak maksimum (mulai impak tinggi), yang membuat ulir mengalami gaya yang melampaui batas desain. Kedua praktik ini menimbulkan beban yang tidak beraturan pada sambungan ulir, mempercepat keausan, dan dalam kasus yang parah, menyebabkan kegagalan ulir, alat tersangkut, dan kerusakan komponen.
II. Cara menghentikannya selamanya: perbaiki mesin dan terapkan pengoperasian yang benar. Mengganti komponen saja tidak akan menyelesaikan masalah yang mendasarinya. Solusinya sederhana: sesuaikan parameter mesin dengan benar dan terapkan prosedur pengoperasian yang disiplin. Lakukan keduanya dan Anda akan menghemat komponen, waktu, dan uang.
Sesuaikan impak dan umpan untuk menghindari dry-hit. Tekanan impak dan umpan pada kereta bor harus seimbang agar mata bor tetap terpasang dan mentransfer energi ke formasi, alih-alih ke ulir. Jika pengaturannya salah, mata bor akan berulang kali terangkat dan pulsa energi impak justru akan menghilang pada sambungan ulir.
Penyetelan parameter tiga langkah yang praktis (cocok dengan batuan)
Pengeboran uji coba untuk menilai kondisi: sebelum pekerjaan penuh dimulai, bor beberapa lubang uji untuk menilai kekerasan dan rekahan batuan.
Sesuaikan dengan jenis batuan: untuk batuan keras, tingkatkan energi impak dan perlambat laju umpan; untuk batuan lunak, kurangi impak dan tingkatkan kecepatan umpan agar energi terpakai saat pemotongan, alih-alih memantul. Ini membantu mata bor tetap menyentuh permukaan.
Pantau dan perbaiki selama pengeboran: mintalah operator atau mandor berpengalaman untuk mengamati proses evakuasi cutting, getaran, dan perilaku mesin. Segera lakukan penyesuaian kecil jika Anda melihat tanda-tanda penguncian yang buruk atau operasi yang tidak stabil.
Terapkan aturan operasi yang tepat — jangan biarkan kru menyalahgunakan rig. Aturan yang jelas dan penegakan yang konsisten mengurangi keausan secara drastis. Terapkan tiga langkah berikut:
Tarik garis merah yang tegas: larang secara tegas penggunaan kereta bor untuk mencongkel, larang penyalaan dengan benturan keras, dan jalan pintas tidak aman lainnya.
Inspeksi harian: Sebelum bekerja setiap hari, mintalah petugas keselamatan atau teknisi senior untuk memeriksa ulir shank dengan pengukur atau penggaris. Ganti adaptor yang menunjukkan keausan profil yang signifikan — jangan terus menggunakan komponen yang rusak.
Pelatihan kru berkelanjutan: adakan pengarahan berkala yang menunjukkan contoh nyata kerusakan akibat kebiasaan buruk, ajarkan cara menyetel parameter untuk memaksimalkan masa pakai alat, dan pastikan kru memahami implikasi biaya dan waktu henti. Setelah teknisi tahu apa yang harus dilakukan dan alasannya, kepatuhan akan meningkat.
Kesimpulan Keausan ulir shank yang cepat bukanlah masalah yang tak terpecahkan. Solusi intinya sederhana: buat mesin "cocok" dengan batuan, dan pastikan operator mengikuti prosedur yang tepat. Lakukan kedua hal tersebut, dan adaptor shank akan lebih awet, rig akan lebih jarang rusak, jadwal akan lebih andal, dan biaya operasional keseluruhan akan turun — yang merupakan hasil paling ekonomis dari semuanya.
