Apakah kepala pembilasan rig pengeboran batu Anda “mogok”? 3 akar penyebab tersembunyi yang banyak orang baru sadari setelah terjadi kegagalan
Dalam pertambangan, penggalian terowongan, dan pekerjaan serupa, rig pengeboran batuan merupakan alat yang sangat penting. Kepala pembilasan yang tampaknya sepele ini sebenarnya memiliki dua tugas utama: menjaga segel air pada posisi yang tepat dan menopang cincin penghenti agar dapat berfungsi dengan baik.
Terbuat dari baja berkekuatan tinggi dan tahan korosi, kepala pembilasan harus sangat tahan lama. Namun, dalam praktiknya, kegagalan dini sering terjadi — tidak hanya menunda jadwal tetapi juga meningkatkan biaya perawatan secara signifikan.
Di bawah ini kami uraikan tiga akar penyebab utama kegagalan kepala pembilasan — yang terakhir diabaikan oleh sekitar 90% orang.
Kesalahan operator: pengoperasian yang tidak tepat yang menyebabkan kerusakan “fatal”
Kesalahan umum Terus-menerus mengaktifkan fungsi tumbukan saat rig berada pada umpan rendah, tidak ada umpan, atau umpan terbalik (back-reaming/backing off).
Mekanisme kegagalan: Pukulan besar piston impak ditransfer melalui cincin penghenti langsung ke bagian depan kepala pembilas, sehingga mengalami tekanan berlebih di luar batas desainnya. Hal ini menyebabkan pembentukan retakan dan bahkan fraktur langsung.
Peringatan Ini sama saja dengan memaksa komponen presisi menanggung benturan beban berlebih yang berulang dan merupakan pemicu utama kegagalan kepala pembilasan yang tiba-tiba.
Serangan korosi: “pembunuh” tersembunyi yang perlahan-lahan merusak daya tahan
Penyebab lingkungan Operasi jangka panjang dalam air pembilasan yang mengandung zat korosif (misalnya, air limbah tambang asam atau air konstruksi salin).
Perkembangan kegagalan
Zat korosif secara bertahap menembus permukaan logam, membentuk retakan mikro yang sulit dilihat dengan mata telanjang.
Jika pengoperasian dilanjutkan, retakan akan membesar dan integritas struktural logam akan terganggu.
Akhirnya kepala pembilasan kehilangan kapasitas menahan beban dan rusak sepenuhnya.
Korosi Karakteristik terjadi secara lambat dan berbahaya — seperti “katak mendidih” — dan pada saat diketahui, korosi tersebut sering kali tidak dapat diperbaiki.
Kegagalan selongsong pemandu adaptor shank: sumber reaksi berantai yang paling mudah diabaikan
Rantai kausal Meskipun selongsong pemandu adaptor shank tidak secara langsung menjalankan fungsi inti kepala pembilasan, kondisinya secara langsung memengaruhi masa pakai kepala pembilasan:
Keausan berlebihan pada selongsong pemandu adaptor shank → shank bergetar hebat selama rotasi;
Getaran betis → gesekan terus-menerus terhadap lubang bagian dalam kepala pembilasan, mempercepat keausan lubang;
Risiko meningkat → kemungkinan patahnya tangkai meningkat tajam, dan pecahannya dapat mengenai kepala pembilasan dan menyebabkan kerusakan yang jauh lebih parah.
Pengingat penting: Bahaya tersembunyi ini mudah diabaikan di lokasi. Setelah berkembang, dapat melibatkan komponen inti lainnya dan menyebabkan kerusakan sekunder.
Kegagalan kepala pembilasan bukanlah suatu kebetulan, melainkan akibat dari beberapa faktor yang saling berinteraksi: praktik pengoperasian, lingkungan kerja, dan kondisi komponen terkait. Untuk memperpanjang masa pakai, ikuti tiga rekomendasi berikut:
Terapkan prosedur pengoperasian yang benar secara ketat dan hindari dampak beban berlebih.
Terapkan tindakan anti-korosi yang terarah (misalnya, gunakan air pembilasan netral dan lakukan perawatan anti-karat secara teratur).
Periksa secara berkala selongsong pemandu adaptor shank dan komponen terkait lainnya, dan segera ganti komponen yang aus.
Dalam konstruksi, perhatian terhadap detail menentukan efisiensi dan biaya. Perawatan harian yang baik mengurangi kegagalan sejak awal dan membantu kelancaran proyek.
