Cara menggunakan palu dan mata bor secara wajar
(I) Kecepatan palu bor bawah lubang saat pengeboran
Kecepatan palu bor bawah lubang, selama proses pengeboran, fungsi utama putaran palu bor bawah lubang adalah membuat logam paduan mata bor berputar ke sudut tertentu untuk tumbukan berikutnya pada batu. Ada banyak deskripsi kecepatan palu bor bawah lubang pada beberapa material rumah tangga. Namun menurut pengalaman kami, saat menumbuk batu keras, lebih masuk akal jika gigi sisi mata bor (gigi logam paduan terluar mata bor) berputar 1/3~1/2 untuk setiap tumbukan palu bor bawah lubang. Kami juga telah membuktikan melalui sejumlah besar percobaan bahwa kecepatan palu bor bawah lubang memengaruhi kecepatan pengeboran batu. Terlalu cepat atau terlalu lambat akan memengaruhi efisiensi pengeboran.
Kecepatan pengeboran palu bor bawah lubang dapat ditentukan dengan rumus berikut: n=fd/(πD) n-------kecepatan palu bor bawah lubang (r/menit) f--------frekuensi tumbukan palu bor bawah lubang (kali/menit) d--------diameter paduan gigi sisi mata bor (mm) π-----pi (3,14) D--------diameter lubang bor (mm) Kecepatan palu bor bawah lubang tidak hanya terkait dengan frekuensi palu, diameter lubang bor, diameter paduan gigi sisi mata bor, tetapi juga memiliki hubungan yang erat dengan sifat batuan. Dalam operasi pengeboran, masa pakai dan biaya mata bor menjadi perhatian besar bagi setiap pengguna. Jadi bagaimana cara meningkatkan masa pakai mata bor masih harus dieksplorasi. Pemilihan kecepatan yang wajar tidak hanya dapat meningkatkan kecepatan pengeboran, tetapi juga meningkatkan masa pakai alat bor dan mengurangi biaya penggunaan. Karena kecepatan pengeboran terkait dengan banyak faktor, baik itu tekanan, kekerasan batuan, frekuensi palu bor, atau bentuk dan ukuran gigi paduan mata bor, kita masih perlu melakukan koreksi sesuai dengan situasi aktual saat pengeboran dan pengeboran. Untuk konstruksi sumur air, kecepatan umum 10~30 putaran/menit lebih masuk akal.
(II) Tekanan aksial selama pengeboran
Tujuan utama tekanan aksial (tekanan pengeboran) palu bor bawah lubang selama pengeboran adalah untuk mengatasi gaya reaksi selama benturan dan membuat paduan mata bor bersentuhan erat dengan batuan di dasar lubang. Hal ini terkait dengan jenis palu bor bawah lubang, kekerasan batuan, dan tekanan yang diberikan pada palu bor bawah lubang oleh kompresor udara. Setiap palu bor bawah lubang memiliki rentang tekanan aksialnya sendiri. Saat diameter lubang meningkat, tekanan aksial meningkat; saat tekanan meningkat, tekanan aksial meningkat; saat kekerasan batuan meningkat, tekanan aksial meningkat. Namun, kami secara umum merekomendasikan agar tekanan aksial 6Kg~14,6Kg diterapkan per milimeter diameter lubang. Misalnya, ketika menggunakan palu bor SPM360 dengan mata bor SPM360-152 untuk mengebor lubang dengan diameter 152mm pada tekanan lebih rendah dari 1,7Mpa, tekanan aksial yang dibutuhkan adalah 6Kg X152=912Kg. Namun, ketika kekerasan batuan lebih keras, kita perlu meningkatkan tekanan aksial dengan tepat, yang dapat ditentukan dengan mengamati penggunaan alat bor di lokasi. Namun ketika kita melakukan konstruksi lubang dalam, kita harus mempertimbangkan berat alat bor, sehingga tekanan aksial aktual yang kita dapatkan adalah: Tekanan aksial aktual = tekanan aksial teoritis - bobot mati batang bor - bobot mati palu DTH - bobot mati mata bor Pengujian menunjukkan bahwa tekanan aksial yang wajar dapat meningkatkan efisiensi pengeboran. Meningkatkan tekanan aksial secara membabi buta tidak hanya akan gagal meningkatkan efisiensi benturan, tetapi juga memperburuk keausan mata bor. Oleh karena itu, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan dalam pemilihan tekanan aksial yang wajar: 1. Jenis palu DTH dan diameter lubang 2. Sifat fisik dan mekanis batuan, terutama kekerasan batuan 3. Tekanan dan volume gas yang disediakan oleh kompresor udara ke palu DTH.
(III) Torsi saat pengeboran
Torsi yang diperlukan palu DTH untuk mengebor terutama disediakan oleh rig pengeboran, yang terutama untuk memungkinkan palu DTH mencapai rotasi yang diperlukan selama konstruksi. Umumnya, torsi rotasi yang diperlukan untuk setiap milimeter diameter pengeboran adalah 1,06 N·M, yang lebih masuk akal, tetapi dengan mempertimbangkan faktor-faktor lain di dalam lubang, kami sarankan torsi sekitar 2,7 N·M per milimeter (mm) diameter pengeboran. Pada saat yang sama, saat kedalaman pengeboran meningkat, torsi juga perlu ditingkatkan; saat kekerasan batuan menjadi lebih keras, torsi juga perlu ditingkatkan, jadi saat kita mengebor lubang: 1. Diameter pengeboran 2. Kedalaman pengeboran 3. Kondisi formasi batuan Melalui analisis di atas, "tiga elemen" pengeboran palu bawah lubang dan mata bor diperoleh, yaitu kecepatan, tekanan poros, dan torsi. Pemilihan ketiga elemen pengeboran yang wajar selama proses pengeboran dapat secara efektif meningkatkan efisiensi pengeboran dan mengurangi biaya penggunaan.
