Cara Merawat Palu DTH dan Mata Bor Sebelum Masalah Kecil Menjadi Mahal
Hammer DTH jarang sekali gagal tanpa peringatan.
Biasanya, tanda-tandanya muncul lebih awal: kecepatan pengeboran menurun, konsumsi udara meningkat, suara palu berbeda, atau mata bor keluar dengan pola keausan yang tidak merata. Masalahnya adalah tanda-tanda ini mudah diabaikan ketika rig masih menghasilkan lubang pengeboran.
Di situlah pentingnya perawatan. Palu DTH digerakkan oleh udara bertekanan dan bergantung pada gerakan piston yang cepat untuk mentransfer energi tumbukan ke mata bor. Tanpa inspeksi, pelumasan, dan penggantian suku cadang yang aus tepat waktu, rangkaian pengeboran secara bertahap menjadi kurang efisien dan lebih mahal untuk dioperasikan.
Berikut adalah panduan praktis di lapangan untuk perawatan palu DTH dan mata bor.
1. Periksa palu sebelum mengebor
Sebelum menggunakan palu DTH baru, atau yang baru saja diservis, periksa seluruh rakitan pengeboran.
Periksa sambungan depan dan belakang, selubung luar, pergerakan piston, sambungan mata bor, batang bor, rig pengeboran, dan kompresor udara. Setiap sambungan harus terpasang dengan aman sebelum palu masuk ke dalam lubang.
Piston harus bergerak bebas. Mata bor harus sesuai dengan palu dan dipasang dengan benar. Kompresor udara harus menyediakan udara yang cukup agar palu dapat beroperasi dengan baik.
Jangan langsung mulai mengebor hanya karena peralatannya terlihat bersih. Sambungan yang longgar atau mata bor yang terpasang tidak benar dapat merusak palu sebelum lubang pertama selesai dibuat.
Palu DTH bekas yang belum diservis harus dilumasi dan diperiksa sebelum dioperasikan.
2. Pelumasan melindungi piston dan bagian-bagian internalnya.
Pelumasan memiliki empat tujuan utama:
Mengurangi gesekan dan keausan
Mencegah karat
Tahan terhadap oksidasi
Penyegelan celah internal
Piston di dalam palu DTH bergerak dengan frekuensi tinggi. Jika pelumasan buruk, permukaan piston dapat mengalami retakan kelelahan dini. Begitu retakan tersebut muncul, masa pakai piston akan menurun dengan cepat dan biaya operasional akan meningkat.
Gunakan pelumas pengeboran batuan berkualitas dengan kinerja anti-aus, anti-karat, anti-oksidasi, dan anti-busa yang baik.
Untuk pengeboran kering, laju referensi umum adalah 0,114 liter pelumas per jam untuk setiap 2 m³/menit udara terkompresi. Misalnya, jika kompresor 25,4 m³/menit memasok udara ke palu sepenuhnya:
25,4 ÷ 2 × 0,114 = kira-kira 1,45 liter per jam
Pengeboran basah memerlukan perhatian lebih. Ketika injeksi air melebihi 7 L/menit, laju referensi tipikal adalah 0,23 liter per jam untuk setiap 2 m³/menit udara. Air dapat melarutkan pelumas, sehingga oli tambahan mungkin diperlukan. Jika busa muncul di sekitar lubang, laju pelumasan mungkin juga perlu ditingkatkan.
Angka-angka ini adalah titik awal, bukan pengganti instruksi dari produsen palu. Kondisi tanah, tekanan udara, aliran air, dan desain palu semuanya memengaruhi pengaturan akhir.
3. Bersihkan dan rawat palu selama penggunaan.
Perawatan tepat waktu memperpanjang umur komponen dan mengurangi risiko penghentian operasional yang tidak terduga.
Bersihkan bagian-bagian palu DTH secara teratur. Ketika casing luar aus, atau ketika keausan internal menyebabkan kinerja palu menurun, hentikan dan periksa unit secara detail.
Jika komponen masih dalam kondisi baik, oleskan pelumas dan pasang kembali sesuai urutan yang benar menurut gambar perakitan. Simpan palu di tempat yang bersih dan terlindungi setelah perawatan.
Jangan menunggu sampai palu berhenti berfungsi sepenuhnya. Penurunan laju penetrasi secara bertahap seringkali merupakan peringatan yang lebih awal dan lebih murah.
4. Apa saja yang perlu diganti selama perbaikan berkala?
Setelah mesin DTH hammer digunakan dalam jangka waktu yang lama, perawatan berkala harus mencakup poin-poin berikut:
Ganti semua cincin-O internal, segel katup searah, dan pegas. Ini membantu mengendalikan kebocoran udara dan konsumsi udara yang berlebihan.
Periksa piston dengan cermat. Jaga pelumasan yang tepat dan hilangkan ujung-ujung tajam atau gerigi dengan batu asah.
Pastikan katup searah tidak tersumbat dan kembali ke posisi yang benar.
Ukur keausan pada selubung luar dan silinder. Ganti jika sudah melebihi batas yang diizinkan.
Ikuti urutan perakitan yang ditentukan oleh pabrikan dengan tepat.
Simpan palu yang telah diservis dengan benar untuk mencegah kontaminasi dan korosi.
Urutan perakitan yang benar bukanlah detail kecil. Satu komponen yang dipasang secara tidak benar dapat mengubah distribusi udara, mengurangi energi benturan, dan mempercepat keausan internal.
5. Periksa mata bor setelah setiap lubang
Mata bor adalah alat pemotong, sehingga biasanya merupakan bagian pertama dari rakitan DTH yang mencapai akhir masa pakainya.
Setelah setiap siklus pengeboran, periksa tiga area.
Keausan sisipan karbida:Ketika ujung mata bor telah aus hingga sekitar dua pertiga dari kolom karbida, pengeboran terus menerus akan mengurangi efisiensi penetrasi. Mata bor harus diasah ulang. Dalam banyak operasi, mata bor dapat diasah ulang sekitar tiga kali sebelum mencapai akhir masa pakainya.
Pakaian dalam Bit:Jika bagian silindris dari sisipan karbida menonjol sekitar 3 mm di luar badan mata bor, mata bor tersebut tidak boleh lagi digunakan. Melanjutkan pengeboran dapat memengaruhi stabilitas dan mempercepat kerusakan.
Riasan wajah yang mencolok:Periksa permukaan belakang mata bor tempat piston palu DTH memukulnya. Jika lekukan akibat benturan melebihi 1 mm, ganti mata bor. Permukaan pemukul yang aus tidak dapat mentransfer energi benturan secara efisien.
Menggunakan mata bor yang sudah aus untuk menghemat satu kali penggantian seringkali malah menimbulkan biaya lebih besar karena pengeboran yang lebih lambat, konsumsi udara yang lebih tinggi, kualitas lubang yang buruk, dan tekanan tambahan pada palu bor.
Aturan perawatan sederhana untuk kru pengeboran
Sebelum pengeboran: periksa sambungan, piston, mata bor, batang penghubung, rig, dan kompresor.
Selama pengeboran: jaga pelumasan, perhatikan kecepatan penetrasi, dan perhatikan perubahan suara palu atau konsumsi udara.
Setelah pengeboran: bersihkan palu, periksa mata bor, catat keausan, dan tentukan apakah komponen siap untuk lubang berikutnya.
Gaea Rock menyediakan palu DTH, mata bor DTH, batang bor, dan peralatan pengeboran batuan terkait untuk pekerjaan pertambangan, penggalian, konstruksi, dan eksplorasi. Kesesuaian antara palu, mata bor, batang bor, pasokan udara, dan formasi batuan adalah dasar dari kinerja pengeboran yang andal.
