Mata bor DTH sering rusak? Gunakan trik ini dan Anda bisa menggandakan masa pakainya!
Dalam operasi pengeboran, keausan mata bor DTH yang cepat merupakan masalah umum. Penggantian mata bor yang sering tidak hanya menunda jadwal tetapi juga meningkatkan biaya secara signifikan. Dengan metode yang tepat, Anda dapat memperpanjang umur mata bor secara signifikan. Berikut panduan praktis mulai dari pemilihan hingga perawatan untuk membantu Anda menghemat uang dan meningkatkan efisiensi.
Pilih bagian yang tepat — bekerja lebih cerdas, bukan lebih keras
Sesuaikan dengan jenis batuan • Batuan lunak/sedang-lunak: lebih baik gunakan mata bor yang runcing/pahat — mata bor ini cocok untuk formasi batuan yang lebih lunak. • Batuan keras/sangat keras: gunakan mata bor kancing — jangan pernah memaksakan mata bor yang runcing ke dalam batuan keras (mata bor ini akan cepat mengikis gigi).
Sesuaikan tekanan udara dan parameter peralatan • Bor bertekanan rendah → model mata bor bertekanan rendah; operasi bertekanan tinggi → model bertekanan tinggi. • Tekanan udara tidak mencukupi → palu “tersedak” (benturan lemah, gesekan meningkat); tekanan udara berlebih → kelebihan beban dan gigi patah.
Sesuaikan spesifikasi rig • Pastikan jenis kopling (cincin penahan, pin silang, dll.), diameter, dan dimensi lainnya sesuai dengan bor. • Hindari pemasangan longgar yang menyebabkan keausan eksentrik atau beban benturan yang tidak merata.
Standarisasi operasi untuk mengurangi kerusakan akibat ulah manusia
Kontrol parameter pengeboran • Kecepatan umpan/maju: terlalu cepat → gesekan lebih tinggi dan gigi terlalu panas; terlalu lambat → efisiensi rendah dan energi tumbukan terkonsentrasi yang merusak gigi. • Tekanan dan volume udara: tekanan tidak stabil → kelelahan gigi meningkat; volume tidak mencukupi → pembilasan dan penggilingan ulang potongan yang buruk terhadap mata bor.
Hindari benturan pada kondisi kering dan sudut miring • Risiko pembakaran kering: benturan terus-menerus saat mata bor tidak menyentuh batu dapat menyebabkan kelelahan dan fraktur pada gigi karbida atau sambungan lasnya. • Benturan pada sudut miring: saat lubang menyimpang, gigi tepi menerima beban lateral ekstra dan dapat terkelupas atau berubah bentuk — segera sesuaikan sudut rig atau gunakan alat pemandu.
Pembilasan dan pembersihan tepat waktu • Jaga agar jalur pembilasan tetap bersih. Pada formasi lempung atau rekahan, hentikan secara berkala untuk membersihkan serpihan yang menempel; hal ini mencegah sintering akibat panas tinggi yang dapat menyebabkan hilangnya karbida.
Perawatan rutin memperpanjang umur
Pemeriksaan pra-kerja • Periksa gigi karbida untuk kelonggaran, keausan, atau keretakan. • Periksa badan mata bor untuk keretakan. • Periksa port pembilasan untuk penyumbatan. • Ganti atau perbaiki cacat apa pun sebelum memulai pekerjaan untuk menghindari kerusakan yang lebih parah.
Perawatan pasca-kerja • Bersihkan permukaan potongan dan oli untuk mencegah korosi. • Perkuat sambungan: periksa las gigi ke badan mata bor dan las ulang jika perlu. • Penyimpanan jangka panjang: oleskan oli pencegah karat dan simpan di tempat kering.
Mengoptimalkan lingkungan dan prosedur kerja
Pra-perlakuan formasi kompleks • Untuk patahan, rongga, atau lapisan lunak dan keras yang berselang-seling, pra-peledakan atau pra-pemecahan mengurangi beban kejut ekstrem pada mata bor.
Kontrol kedalaman lubang • Hindari pengeboran yang terlalu dalam dalam satu lintasan yang menyulitkan pembilasan — bor secara bertahap dan bersihkan potongan secara berkala untuk mengurangi keausan.
Gunakan mata bor berkualitas • Utamakan bahan karbida berkekerasan tinggi (misalnya, karbida tungsten-kobalt) dan mata bor yang diproduksi secara presisi; giginya memiliki ketahanan aus dan benturan yang lebih baik serta masa pakai dasar yang lebih panjang.
Dampak dari tindakan ini
Umur pakai bit tombol dapat meningkat hingga 20%–30%;
Umur pakai mata pahat/runcing di batuan lunak dapat meningkat lebih dari 50%.
