Bisakah Cermet Menggantikan Karbida Tersinter dalam Pengeboran Batuan Pertambangan?
Bisakah Cermet Menggantikan Karbida Tersinter dalam Pengeboran Batuan Pertambangan?
Sejak tahun 2025, harga semen karbida di pertambangan telah meningkat tajam karena kuota penambangan tungsten yang lebih ketat dan kontrol ekspor. Bubuk tungsten karbida telah mencapai sekitar RMB 2.400 per kilogram, meningkatkan tekanan biaya di seluruh rantai pasokan alat pengeboran batuan.
Hal ini memunculkan pertanyaan penting: dapatkah cermet menggantikan karbida semen dalam aplikasi pengeboran pertambangan?
Bahan Baku dan Biaya
Penambangan karbida semen terutama terdiri dari tungsten karbida (WC) dan kobalt (Co), sehingga sangat bergantung pada sumber daya tungsten yang mahal.
Cermet berbahan dasar titanium karbonitrid, Ti(C,N), atau alumina, Al₂O₃, dan tidak menggunakan tungsten. Hal ini memungkinkan mereka untuk menghindari paparan langsung terhadap kenaikan harga tungsten.
Menurut data pasar Maret 2026, titanium karbonitrid kelas industri ukuran 300 mesh dikutip dengan harga sekitar RMB 535 per kilogram, jauh di bawah harga bubuk tungsten karbida yang sekitar RMB 2.400 per kilogram. Oleh karena itu, cermet memiliki keunggulan biaya bahan baku yang jelas.
Kekerasan dan Ketahanan Terhadap Patah
Karbida semen yang digunakan dalam pertambangan biasanya memiliki kekerasan sekitar 88,0–90,8 HRA dan ketahanan terhadap retak sekitar 10–15 MPa·m¹ᐟ². Kombinasi ini memberikan ketahanan benturan yang kuat dan memungkinkan material tersebut untuk menahan benturan pengeboran batuan frekuensi tinggi.
Cermet mungkin memiliki kekerasan yang sedikit lebih tinggi, sekitar 90,0–92,0 HRA, tetapi ketahanan terhadap retaknya lebih rendah, sekitar 5–10 MPa·m¹ᐟ². Di bawah benturan berulang, mereka lebih cenderung terkelupas atau retak.
Batasan Penggantian Saat Ini
Meskipun cermet menawarkan biaya bahan baku yang lebih rendah, saat ini cermet belum dapat menggantikan karbida semen di seluruh rentang kondisi pengeboran batuan pertambangan.
Ketahanan material yang lebih rendah merupakan keterbatasan utama dalam pengeboran benturan frekuensi tinggi dan beban berat, serta aplikasi peralatan daya tinggi. Saat ini, cermet hanya dapat dipertimbangkan untuk aplikasi terbatas seperti formasi batuan yang sangat keras dan kondisi operasi dengan benturan yang lebih rendah.
Pemilihan material tidak hanya harus mempertimbangkan kekerasan dan harga, tetapi juga beban benturan, perilaku kelelahan, daya abrasi batuan, desain mata bor, dan risiko kegagalan.
Pengembangan Masa Depan
Kemajuan dalam modifikasi cermet, teknologi penguatan, dan pembuatan material komposit dapat meningkatkan ketahanan terhadap benturan dan ketangguhan terhadap retak.
Jika peningkatan teknis ini tercapai dan diverifikasi melalui penggunaan lapangan jangka panjang, cermet dapat memperluas aplikasinya dalam pengeboran batuan pertambangan. Namun, penggantian karbida semen secara lebih luas akan bergantung pada peningkatan kinerja yang terukur, validasi lapangan, dan total biaya siklus hidup.
