15 aturan keselamatan untuk rig pengeboran DTH — baca ini dan Anda dapat menghindari 80% risikonya!
Sebagai mesin bor umum dalam konstruksi, keselamatan rig pengeboran DTH (down-the-hole) secara langsung memengaruhi produktivitas dan keselamatan personel. Untuk memastikan operasi yang stabil dan mengurangi bahaya keselamatan, operator harus benar-benar mematuhi prosedur keselamatan di bawah ini, yang mencakup pemeriksaan pra-operasi, pengendalian selama operasi, dan pemeliharaan pasca-operasi.
I. Sebelum operasi — pemeriksaan komprehensif untuk membangun fondasi keselamatan yang kokoh. Inspeksi pra-operasi yang menyeluruh merupakan langkah awal untuk mencegah kegagalan peralatan dan kecelakaan. Periksa komponen peralatan dan lingkungan kerja, dan hanya nyalakan rig jika tidak ditemukan bahaya.
Pemeriksaan lokasi dan fungsi dasar: Pastikan motor pneumatik berputar bebas; jika terdeteksi macet, berjalan kasar, atau terdapat suara abnormal, segera lumasi atau perbaiki. Bersihkan area kerja dan jalur pengeboran dari batu, puing, dan rintangan. Periksa daya dukung tanah dan kemampuan berkendara untuk mencegah selip atau macet saat menggerakkan rig.
Inspeksi sistem dan komponen inti: Periksa peralatan bor (mata bor, batang bor) untuk keretakan atau keausan berlebih; periksa tegangan tali kawat winch pengumpan/ram dan kondisi blok katrol; pastikan sambungan listrik aman dan tidak ada risiko kebocoran; periksa sistem tekanan/udara untuk tekanan yang stabil dan selang yang rusak atau bocor; pastikan peralatan pengendali debu (misalnya, penyedot debu) berfungsi. Lanjutkan hanya setelah semua komponen terverifikasi normal.
Pemanasan dan pengamatan kondisi: Nyalakan penyedot debu dan amati kelancaran operasinya. Jalankan bor pada siklus uji dan dengarkan suara palu yang merata; perhatikan getaran abnormal atau lengket pada bagian yang bergerak. Jika muncul anomali, segera matikan, atasi masalah, dan atasi kerusakan sepenuhnya — jangan pernah mengoperasikan dengan cacat yang sudah diketahui.
II. Selama operasi — prosedur standar untuk mengendalikan bahaya dengan ketat Selama pengeboran, ikuti prosedur operasi dengan ketat, pantau peralatan dan kondisi kerja secara real-time, dan tangani keadaan darurat dengan segera untuk menjaga operasi tetap aman dan efisien.
Pengendalian debu dan pengelolaan pembuangan serbuk gergaji: Sediakan air yang cukup di awal pengeboran dan gunakan penyedot debu untuk mengurangi debu di udara serta melindungi pekerja dan lingkungan kerja. Amati pembuangan serbuk gergaji dengan saksama; saat mengebor ke bawah, tingkatkan intensitas pembilasan udara bertekanan sesuai kebutuhan. Jika pembuangan serbuk gergaji tidak lancar, pertimbangkan untuk menarik alat ke atas dan memberikan hembusan udara yang kuat agar tidak menyumbat rangkaian bor.
Larangan operasional: Jangan membalikkan putaran motor atau kotak roda gigi putar selama pengeboran untuk menghindari terlepasnya atau kerusakan mekanis. Sebelum memasang batang bor, bersihkan lubang tengah batang dengan udara bertekanan untuk mencegah serpihan masuk ke palu dan memperpendek masa pakainya. Jangan pernah menggunakan batang bor dengan spesifikasi yang salah atau yang sudah sangat aus; jika batang bor patah di dalam lubang, ambillah dengan alat yang tepat — jangan menarik atau menyentaknya dengan paksa.
Persyaratan penghentian dan perawatan mata bor: Untuk penghentian singkat, pertahankan aliran udara bertekanan kecil untuk mencegah debu batu masuk ke palu. Untuk penghentian yang lebih lama, angkat palu 1–2 m dari dasar lubang dan kencangkan untuk mencegah tertimbunnya material akibat pemotongan atau kerusakan akibat tekanan lubang. Segera ganti mata bor yang tumpul; diameter mata bor pengganti tidak boleh melebihi diameter mata bor asli untuk mencegah penyimpangan ukuran lubang atau kelebihan beban peralatan.
Penanganan darurat:
Jika rangkaian bor berhenti bergerak tetapi palu terus berputar (melompat di tempat), segera tarik palu keluar dari lubang dan periksa mata bor apakah ada kerusakan atau batang bor apakah bengkok. Bersihkan kerusakan sebelum melanjutkan.
Jika sisipan karbida terkelupas atau jatuh dari mata bor: serpihan kecil dapat ditiup keluar dengan udara bertekanan; serpihan yang lebih besar harus diambil dengan batang yang lebih kecil dari diameter lubang dengan melapisi ujung pengambilan dengan tanah liat atau bitumen agar melekat pada serpihan dan menariknya keluar — hindari meninggalkan serpihan yang tersangkut di rangkaian alat.
Jika alat macet, pertama-tama kurangi gaya umpan sambil meningkatkan putaran dan pembilasan untuk mencoba melepaskannya. Jika macet parah, hentikan alat dan gunakan alat yang sesuai untuk memberikan torsi dan tegangan yang terkontrol guna melonggarkan tali; kemudian angkat perlahan sambil meniupkan udara hingga alat bersih.
Kontrol tekanan dan pelumasan: Pantau tekanan saluran udara secara terus-menerus selama pengoperasian. Jika tekanan turun di bawah 0,35 MPa, hentikan dan periksa sistem pneumatik, temukan kebocoran atau kerusakan pada perangkat tekanan, dan lanjutkan pengoperasian hanya setelah tekanan pulih. Periksa juga pelumasan komponen yang bergerak secara berkala; jika titik pelumasan rendah, hentikan dan tambahkan pelumasan untuk mencegah kerusakan akibat gesekan kering.
Prosedur pemindahan rig: Saat memindahkan rig, sesuaikan terlebih dahulu rangka umpan dan sudut boom agar bodi mesin tetap stabil dan terhindar dari kemiringan akibat pergeseran pusat gravitasi. Bergeraklah perlahan, perhatikan lingkungan sekitar, dan hindari rintangan serta area berbahaya untuk memastikan pemindahan yang aman.
III. Setelah operasi — pemeliharaan yang cermat untuk melindungi kinerja peralatan Setelah menyelesaikan pekerjaan, lakukan pemeliharaan dan pembersihan lokasi untuk mempersiapkan pekerjaan berikutnya dan memperpanjang umur peralatan.
Pindahkan rig ke area yang rata dan aman (jauh dari lereng dan genangan air). Bersihkan debu dan serpihan batu dari bagian luar rig secara menyeluruh. Periksa komponen-komponen yang aus atau rusak dan segera ganti bagian yang rusak. Lumasi sepenuhnya komponen-komponen mekanis yang bergerak, bersihkan selang, kabel, dan saluran, matikan semua katup daya dan udara, dan catat kondisi peralatan agar rig dapat dihidupkan secara normal pada operasi berikutnya.
Mematuhi pemeriksaan dan aturan pengoperasian ini akan sangat mengurangi kemungkinan kegagalan peralatan dan kecelakaan, serta melindungi personel dan kemajuan proyek.
