Ingin kancing berulir lebih awet? Detail penting ini sering diabaikan 90% orang
Mata bor berulir makin banyak digunakan di pertambangan, rel kereta api, pembangkit listrik tenaga air, dan pekerjaan geologi karena berbagai alasan yang baik: mata bor ini memecah batu secara efisien, menghilangkan titik buta dasar lubang, mengurangi penghancuran kembali potongan batu, dan menghasilkan bubuk batu yang lebih kasar yang meningkatkan keselamatan di lokasi.
Masa pakai mata bor bergantung pada banyak faktor — tidak hanya struktur, material, dan kualitas produksinya, tetapi juga sifat batuan, jenis rig, pengaturan hidraulik, praktik penggilingan ulang, dan keterampilan operator. Berikut adalah cara-cara praktis untuk memperpanjang masa pakai, yang dibagi berdasarkan empat area inti.
Material bodi mata bor: pilih fondasi yang tepat. Mata bor kancing bersentuhan langsung dan memecah batu, sehingga mampu menahan beban impak dan keausan abrasif yang besar. Oleh karena itu, baja yang digunakan untuk bodi mata bor harus memenuhi persyaratan khusus:
Stabilitas dimensi dan kemampuan mesin yang baik.
Kekuatan lelah tinggi, ketahanan aus, dan pengerasan pendinginan udara yang baik.
Di bawah perlakuan panas, kombinasi plastisitas, ketangguhan dan kekerasan yang tinggi.
Bila digunakan dengan kancing karbida tetap, bahan tersebut harus memiliki koefisien muai panjang yang sesuai, perilaku temper yang stabil, dan kekuatan fisik yang tinggi untuk memastikan retensi kancing yang aman.
Kekuatan suhu tinggi dan stabilitas termal yang memadai untuk mempertahankan kekuatan retensi selama penggunaan.
Pilih baja paduan berkualitas tinggi dengan sifat ekspansi termal, kekakuan, ketangguhan, kemampuan mesin, dan kinerja perlakuan panas yang baik.
Desain produk: desain cerdas mengurangi kegagalan. Mode kegagalan yang paling umum untuk bit tombol adalah kerusakan dan hilangnya tepi tombol. Desain harus berfokus pada:
Memperkuat tombol tepi: pilih profil gigi, diameter tombol, tinggi tombol yang terekspos, dan ketebalan dinding yang benar.
Mengontrol kemiringan tombol tepi: umumnya direkomendasikan 30°–35°.
Mengoptimalkan jumlah gigi: tambah jumlah tombol tepi atau tombol dalam jika tata letaknya memungkinkan.
Pencocokan material: gunakan karbida semen yang lebih kuat untuk tombol tepi.
Kontrol kecocokan interferensi yang tepat: pilih jumlah kecocokan tekan (interferensi) yang benar untuk retensi tombol.
Optimalisasi sistem: mengatur tombol secara rasional, meningkatkan sistem pembuangan potongan untuk mengurangi penghancuran ulang, memperkuat badan bit dan meningkatkan ketahanan aus.
Proses manufaktur dan kontrol kualitas: detail menentukan daya tahan
Proses tingkat lanjut: gunakan metode yang telah terbukti seperti pengaturan panas untuk pemasangan tombol dan pelapisan semprot seng di dalam lubang meruncing pada badan mata bor untuk meningkatkan kualitas dasar.
Kontrol kualitas proses penuh: periksa setiap langkah produksi secara ketat dan kalibrasi instrumen uji secara berkala untuk menjaga keandalan hasil pemeriksaan.
Perkuat tahapan utama: terapkan proses dan peralatan perlakuan panas yang canggih guna menstabilkan kekerasan dan ketahanan terhadap benturan; selama pemasangan tekan, ukur dan beri tingkat pada setiap lubang kancing dan kancing karbida, lalu cocokkan guna memastikan nilai interferensi tetap dalam batas yang dapat diterima guna mencegah hilangnya kancing.
Pemilihan dan penggunaan: penanganan yang tepat memperpanjang masa pakai (1) Pilih bit yang tepat Karena kondisi batuan sangat bervariasi, pilih spesifikasi bit yang sesuai dengan batuan dan rig; profil tombol harus sesuai dengan jenis batuan.
(2) Pelepasan dan penggilingan ulang yang benar
Pelepasan: Jangan pernah memukul mata bor dengan palu tangan. Gunakan ekstraktor yang tepat untuk menghindari pembengkakan, retak pada badan, atau patahnya poros.
Penggerindaan ulang: umumnya tidak diperlukan penggerindaan ulang pada batuan lunak hingga sedang-keras. Pada batuan yang sangat abrasif pada permukaan mata bor, penggerindaan ulang dilakukan setelah kancing karbida aus hingga sekitar dua pertiga diameter aslinya untuk mengurangi retak permukaan dan mencegah perambatan retak.
(3) Poin operasi standar Operator harus menguasai teknik pengeboran yang benar:
Mulailah membuat lubang dengan umpan yang lambat; hanya gunakan kecepatan penuh setelah bit memasuki formasi untuk menghindari “dry-firing” beberapa tombol terhadap batuan keras.
Saat membuat batang bor, pastikan selongsong bor dan ekor mata bor konsentris dan ulir terpasang sepenuhnya.
Saat mendudukkan atau menjepit mata bor, tutup sedikit saluran masuk udara, buka pasokan air, maju perlahan dengan gerakan maju-mundur berulang-ulang untuk menghaluskan dinding lubang dan hindari memalu alat.
Memperpanjang masa pakai mata bor kancing berulir membutuhkan pengendalian di setiap langkahnya — mulai dari pemilihan dan desain material hingga manufaktur dan operasi lapangan. Hanya dengan setiap detail yang tepat, mata bor dapat memberikan nilai maksimal di lapangan, memangkas biaya produksi, dan meningkatkan efisiensi.
