Jenis dan fungsi mata bor tricone
1 bit pengikis
Struktur bit scraper dapat dibagi menjadi empat bagian: bodi bit atas, bodi bit bawah, bilah dan mata air.
Tubuh bit atas terletak di bagian atas bit. Bagian atas dilengkapi dengan tombol berulir untuk menghubungkan tali bor, dan roti samping dilengkapi dengan slot untuk bilah las. Umumnya terbuat dari baja paduan.
Tubuh bit bawah dilas ke bagian bawah tubuh bit atas, dan tiga lubang mata air dibuka ke dalam untuk memasang nozel. Itu terbuat dari baja paduan.
Bilah, juga dikenal sebagai bilah pengikis, adalah tepi kerja mata pengikis yang secara langsung menyentuh batu dan memecahkan batu. Scraper bit dinamai menurut jumlah bilah. Misalnya, tiga mata pisau disebut tiga mata pisau, dan dua mata pisau disebut dua mata pisau atau mata pisau ekor ikan. Tiga mata bor scraper umumnya digunakan saat ini.
2 tricone bit
(1) Struktur bit kerucut rol (bit tricone)
Bit kerucut yang umum digunakan adalah bit tri-kerucut. Bagian atas mata bor memiliki gesper berulir untuk sambungan dengan tali bor; cakar (juga dikenal sebagai telapak tangan) terhubung ke cangkang, dan yang lebih rendah dengan poros kerucut (jurnal); kerucut dipasang pada poros kerucut, dan kerucut memiliki gigi untuk Batu pecah; ada bantalan antara masing-masing kerucut dan poros kerucut. Mata air (nozzle) adalah saluran cairan pengeboran; sistem kompensasi segel penyimpanan minyak menyimpan dan mengisi kembali minyak pelumas di rongga bantalan, sekaligus mencegah cairan pengeboran memasuki rongga bantalan dan mencegah hilangnya pelumas.
(2) Pemilihan bit roller (bit tricone)
Bit kerucut adalah bit yang paling banyak digunakan. Alasan utamanya adalah untuk mengubah parameter desain bit yang berbeda (termasuk tinggi gigi, pitch gigi, lebar gigi, jarak perpindahan roda, susunan kerucut, dll.) untuk beradaptasi dengan kebutuhan formasi yang berbeda.
Prinsip pemilihan bit kerucut rol dan masalah yang harus dipertimbangkan:
Tingkat kekerasan dan kekasaran lapisan. Litologi dan kekerasan lapisan berbeda, dan persyaratan untuk mata bor dan mekanisme pemutusan juga berbeda. Untuk formasi lunak, tiga jenis struktur, termasuk pergeseran, super-top, dan kerucut majemuk, harus dipilih untuk formasi lunak. Penggilingan atau penyisipan mata bor dengan gigi yang lebih besar, lebih tajam dan gigi yang lebih sedikit harus dipilih untuk memberikan permainan penuh pada efek geser dan patah mata bor; Dengan meningkatnya kekerasan batuan, tiga nilai struktur di atas dari mata bor yang dipilih harus dikurangi, dan gigi juga harus dipersingkat dan padat.
Lapisan abrasif akan memakai gigi terlalu cepat, kecepatan pengeboran akan menurun dengan cepat, mata bor memiliki potongan kecil, dan sangat mudah untuk memakai gigi pengukur, kerucut belakang dan ujung telapak dari telapak gigi. Bantalan terbuka dan segel bantalan rusak, yang mempercepat kerusakan mata bor. Oleh karena itu, untuk mengebor formasi abrasif, sebaiknya digunakan mata bor dengan diameter gigi.
Kedalaman bagian pengeboran. Batuan di bagian dangkal umumnya lunak, dan waktu yang dibutuhkan untuk tersandung relatif singkat. Mata bor yang dapat memperoleh ROP lebih tinggi harus dipilih; formasi di bagian dalam umumnya keras dan waktu trip lebih lama, sehingga total footage yang lebih tinggi harus dipilih. Dari mata bor.
Strata yang mudah dimiringkan. Pada pemboran pada formasi yang mudah menyimpang, faktor formasi merupakan faktor objektif yang menyebabkan terjadinya penyimpangan sumur, sedangkan pembengkokan tali bor bawah dan pemilihan mata bor yang tidak tepat merupakan faktor teknis yang menyebabkan terjadinya penyimpangan sumur. Untuk pengeboran dalam formasi yang mudah menyimpang, mata bor yang tidak bergeser atau sedikit bergeser harus digunakan; pada saat yang sama, di bawah premis untuk memastikan sumbu pergeseran kecil, mata bor yang dipilih harus beradaptasi dengan formasi yang sedikit lebih lunak daripada formasi yang dibor, sehingga dapat digunakan dalam Meningkatkan ROP pada WOB yang lebih rendah.
Pembentukan terhuyung-huyung lembut dan keras. Saat mengebor formasi keras dan lunak, jenis mata bor umumnya harus dipilih sesuai dengan batuan yang lebih keras, sehingga memiliki ROP yang lebih tinggi pada formasi lunak dan dapat menembus formasi keras dengan lancar. Parameter pengeboran harus disesuaikan dalam waktu selama proses pengeboran. Saat mengebor dalam formasi lunak, WOB dapat dikurangi dengan tepat dan kecepatan dapat ditingkatkan; saat mengebor dalam formasi keras, WOB dapat ditingkatkan dengan tepat dan kecepatan dapat dikurangi.
Mata bor bahan 3 berlian
(1) Struktur mata bor bahan berlian
Mata bor berlian adalah mata bor terintegrasi. Seluruh mata bor tidak memiliki bagian yang bergerak. Ini terutama mencakup badan bit, mahkota, struktur hidrolik (termasuk mata air atau nosel, flume juga dikenal sebagai pelari, seruling chip), pengukur, ujung tombak (gigi) Lima bagian.
Mahkota mata bor adalah bagian mata bor yang berfungsi untuk memotong batu. Permukaannya bertatahkan gigi pemotong bahan berlian dan diatur dengan struktur hidrolik. Terbuat dari tungsten carcass atau bahan baja.
Tubuh bit adalah tubuh baja, bagian atas berulir, dan dihubungkan dengan tali bor; bagian bawah disinter dengan matriks mahkota (mahkota baja terintegrasi dengan badan bit).
Struktur hidrolik mata bor berlian dibagi menjadi dua kategori. Satu jenis digunakan untuk mata bor berlian alami dan mata bor TSP. Cairan pengeboran jenis mata bor ini mengalir keluar dari lubang air pusat, dan disebarkan melalui permukaan mata bor ke permukaan kerja mata bor untuk mendinginkan, membersihkan, dan melumasi gigi pemotong, dan akhirnya membawa stek dari alur air samping dan seruling chip mengalir ke ruang annular. Jenis lainnya digunakan untuk mata bor PDC. Cairan pengeboran mata bor jenis ini mengalir keluar dari lubang air, dan didistribusikan ke berbagai bagian permukaan kerja mata bor untuk mendinginkan, membersihkan dan melumasi gigi pemotong melalui berbagai elemen pengalihan. Posisi dan jumlah lubang air bit PDC ditentukan oleh struktur bit.
(2) Pemilihan mata bor berlian
Jumlah mata bor bahan berlian jauh lebih rendah daripada mata bor kerucut rol, terutama karena mata bor bahan berlian memiliki kemampuan beradaptasi yang buruk terhadap formasi, tetapi ketika formasi dan kondisi lain cocok untuk mata bor bahan berlian, efisiensi penggunaan yang tinggi dapat dicapai; jika tidak, tidak. Oleh karena itu, pemilihan mata bor berlian sangat penting.
Dibandingkan dengan mata bor kerucut, mata bor berlian memiliki karakteristik sebagai berikut:
Mata bor berlian adalah mata bor yang tidak terpisahkan. Ini tidak memiliki bagian bergerak seperti bit roller kerucut, dan tidak ada kelemahan struktural. Oleh karena itu, dapat menggunakan kecepatan tinggi dan cocok untuk digunakan dengan alat pengeboran daya downhole berkecepatan tinggi untuk mencapai manfaat tinggi. ; Dalam proses pengeboran terarah, dapat menahan beban lateral yang besar tanpa kecelakaan downhole, dan cocok untuk pengeboran terarah;
Mata bor bahan berlian tahan aus dan memiliki masa pakai yang lama bila digunakan dengan benar, dan cocok untuk sumur dalam dan formasi abrasif;
Dalam kasus suhu tanah yang tinggi, segel bantalan bit kerucut rol mudah gagal, dan masalah ini tidak akan terjadi ketika bit bahan berlian digunakan;
Selama pengeboran lubang bor yang lebih kecil dari 165.1mm, bantalan bit kerucut rol dipengaruhi oleh batasan ukuran ruang, sehingga kekuatannya terpengaruh dan kinerja tidak dapat dijamin. Bahan berlian bit tidak akan menimbulkan masalah. Oleh karena itu, bit bahan berlian harus digunakan untuk pengeboran lubang tipis. kan
Tekanan pengeboran mata bor bahan berlian lebih rendah daripada mata bor kerucut rol, sehingga mata bor bahan berlian harus digunakan ketika tekanan pengeboran dibatasi (seperti pengeboran anti-offset);
Desain struktur dan pembuatan mata bor bahan berlian relatif fleksibel, dan peralatan produksinya sederhana, sehingga dapat memenuhi kebutuhan pengeboran sumur berbentuk khusus yang tidak standar;
Mata bor PDC di mata bor bahan berlian adalah mata bor tipe pemotongan. Gigi pemotong memiliki keuntungan mengasah sendiri. Tidak ada efek penekanan dari bit kerucut saat menghancurkan batu. Area pemotongan gigi pemotong besar saat memotong, dan ini adalah bor efisiensi tinggi. Praktek telah menunjukkan bahwa mata bor semacam ini dapat mencapai manfaat tinggi ketika beradaptasi dengan formasi;
Karena keterbatasan stabilitas termal mata bor bahan berlian, pembersihan dan pendinginan yang memadai harus dipastikan saat bekerja;
Mata bor bahan berlian memiliki ketahanan benturan dan kinerja beban yang buruk, sehingga peraturan yang ketat harus diikuti saat menggunakannya;
Harga mata bor bahan berlian lebih tinggi.
