Berhentilah membeli mata bor DTH tanpa bukti — sesuaikan mata bor dengan batu dan gandakan efisiensi Anda!
Banyak proyek membeli mata bor DTH berkualitas baik, tetapi penetrasinya masih lambat, cepat aus, atau seringnya penggantian mata bor. Hal ini memperlambat jadwal dan meningkatkan biaya. Masalah sebenarnya bukan selalu merek atau harga mata bor — melainkan memilih mata bor yang sesuai dengan karakteristik batuan.
Logika intinya sederhana: tentukan pilihan Anda berdasarkan dua fitur utama batuan — kekerasan dan struktur — dan sesuaikan dengan bentuk gigi mata bor, prinsip pemecahan batu, dan kemampuan pembilasannya. Keseimbangan tersebut menghasilkan kecepatan pengeboran, masa pakai mata bor, dan stabilitas operasional. Berikut metode praktis untuk memilih dengan tepat.
Mulailah dengan kekerasan batu — pilih bentuk gigi yang tepat untuk kecepatan dan ketahanan aus. Kekerasan batu adalah kriteria utama. Gunakan kekerasan Mohs atau kuat tekan untuk mengklasifikasikan batu, lalu pilih mata bor runcing/berbentuk pahat atau mata bor kancing (karbida tungsten). Mata bor ini cocok untuk berbagai kondisi dan tidak boleh dicampur.
Batuan lunak hingga sedang-lunak (Mohs 3–5, kuat tekan < 80 MPa) Batuan umum: batu kapur, batu pasir, serpih, batu lempung, batu lumpur — mudah tergores pisau, resistansi pengeboran rendah. Direkomendasikan: mata bor DTH runcing/pahat Alasan: • Pemotongan cepat: gigi karbida berbentuk baji atau kerucut yang tajam memotong batuan lunak dengan cepat, seringkali meningkatkan penetrasi hingga 30%+ dibandingkan mata bor umum. • Biaya lebih rendah: mata bor pahat/runcing lebih mudah dibuat dan biasanya 20–30% lebih murah daripada mata bor kancing, sehingga lebih ekonomis dalam formasi yang mudah dibor. • Perhatian: jangan gunakan pada batuan keras — konsentrasi tegangan akan mengikis gigi dan membuatnya cepat aus.
Batuan keras hingga sangat keras (Mohs 6–10, kuat tekan ≥ 80 MPa) Batuan umum: granit, basal, kuarsit, diabas, bijih besi — sangat tahan benturan. Direkomendasikan: mata bor DTH kancing (karbida tungsten) Alasan: • Ketahanan aus yang sangat baik: kancing terbuat dari paduan karbida tungsten-kobalt dengan kekerasan permukaan seringkali di atas HRC85, bertahan 2–3 kali lebih lama daripada gigi runcing pada batuan keras. • Ketahanan benturan: kontak kancing berbasis titik, memusatkan dan mendistribusikan energi benturan untuk menghancurkan batuan sekaligus mengurangi kerusakan gigi. • Pengeboran yang stabil: bahkan saat kancing aus, mata bor akan menajam sendiri hingga tingkat tertentu dan mempertahankan kemampuan memecahkan batuan, mengurangi deviasi lubang — ideal untuk pengeboran jarak jauh dalam formasi keras.
Periksa struktur batuan — atasi kondisi khusus dan hindari kemacetan atau penyimpangan lubang. Selain kekerasan, fitur struktural (sambungan, kandungan lempung, ketangguhan) sangat memengaruhi pengeboran. Gunakan mata bor khusus untuk kondisi ini.
Batuan yang sangat beruas atau retak (misalnya, batu pasir pecah, granit lapuk) Masalah: massa batuan yang tidak lengkap menyebabkan deviasi lubang dan gaya lateral yang besar yang mengikis tepi mata bor. Mata bor yang direkomendasikan: • Untuk batuan lunak/sedang terfragmentasi: mata bor runcing dengan permukaan cembung • Untuk batuan keras terfragmentasi: mata bor kancing berbadan lebar Alasan: permukaan cembung runcing menyebarkan gaya lateral dan melindungi tepi gigi; mata bor kancing berbadan lebar memiliki jarak kancing yang dioptimalkan untuk menangani beban yang tidak teratur dan dapat mengurangi risiko deviasi lubang hingga lebih dari 50%.
Formasi kaya lempung atau berkelembaban tinggi (misalnya, lapisan lempung, batupasir argillaceous). Masalah: lempung menempel pada mata bor dan menyumbat lubang pembilasan di tengah, sehingga mencegah pembuangan cutting; pembilasan yang buruk menyebabkan penggerindaan, panas berlebih, macet, dan kemungkinan kerusakan pada rangkaian bor. Direkomendasikan: mata bor DTH pembilasan samping (lateral-flushing) (terlepas dari gigi runcing atau kancing — prioritaskan desain pembilasan). Alasan: lubang pembilasan samping membuang cutting ke samping, bukan melalui tengah, sehingga menghindari penyumbatan lempung. Pembuangan cutting yang tepat waktu mengurangi penggerindaan dan panas, sehingga sangat mengurangi risiko macet.
Batuan berketangguhan tinggi dan sulit retak (batuan metamorf tertentu, serpih padat). Masalah: ketangguhan tinggi menyebabkan mata bor runcing tergelincir dan gagal memotong; mata bor kancing biasa mungkin memerlukan torsi berlebih dan memberikan penetrasi yang sangat lambat. Rekomendasi: • Opsi yang ditingkatkan: mata bor DTH berbentuk baji/ditingkatkan dengan pahat (gigi runcing yang ditingkatkan) • Opsi efisiensi tinggi: mata bor kancing berdensitas tinggi. Alasan: gigi berbentuk baji menggabungkan mata potong yang lebar dengan sudut tajam untuk menggeser batuan dan mencegah selip; mata bor kancing berdensitas tinggi memiliki 20–30% lebih banyak kancing daripada standar, menyebarkan dampak dan meningkatkan pemecahan batuan per satuan luas — efektif untuk pemecahan berkelanjutan dalam formasi yang keras.
Verifikasi dengan pengeboran percobaan — sesuaikan berdasarkan masukan Jika Anda tidak yakin dengan batunya, lakukan pengeboran percobaan kecil: itu cepat dan menentukan.
Tanda-tanda kecocokan yang baik • Tepi gigi tidak menunjukkan keretakan besar dan keausan merata; • Tingkat penetrasi stabil dan lubang tetap lurus — Anda dapat melanjutkan ke produksi penuh.
Tanda-tanda Anda perlu mengganti mata bor • Penetrasi lambat + keausan gigi cepat — misalnya, menggunakan mata bor runcing di tanah berbatu; ganti dengan mata bor kancing. • Pembilasan buruk + mata bor terlalu panas — misalnya, menggunakan mata bor rata tengah di tanah yang kaya lempung; ganti dengan desain rata samping.
Memilih mata bor DTH bukan hanya soal harga atau merek — ini tentang membaca batuan. Pertama, pilih mata bor runcing/pahat vs. mata bor kancing berdasarkan tingkat kekerasannya, lalu pilih varian fungsi khusus berdasarkan struktur batuan, dan terakhir validasi dengan bor uji coba singkat. Lakukan itu, dan Anda akan terhindar dari kesalahan umum dan mendapatkan kinerja pengeboran yang jauh lebih baik.
