Biaya pengeboran batu tetap tinggi? Kemungkinan besar manajemen alat bor yang buruk — kerusakan total menyebabkan kegagalan
Di hampir setiap proyek pengeboran batu, bahan habis pakai pengeboran merupakan sumber biaya utama — setelah bertahun-tahun digunakan, keausan dan penggantiannya seringkali menyumbang porsi besar dari total biaya pengeboran. Jika Anda ingin memangkas biaya dan meningkatkan efisiensi, memahami penyebab kegagalan peralatan bor sangatlah penting.
Umur pakai alat tidak pernah ditentukan oleh satu faktor saja: ia bergantung pada kualitas produk, penggunaan yang tepat, dan pengoperasian yang tepat. Pepatah industri "alat yang baik ditambah operator yang terampil memangkas pengeluaran bahan habis pakai hingga setengahnya" mencerminkan betapa pentingnya penanganan yang terampil dan manajemen ilmiah untuk memperpanjang umur pakai alat.
Perakitan alat yang tidak selaras — konsentrasi tegangan menyembunyikan bom waktu. Konsentrisitas shank, kopling, dan batang bor merupakan fondasi untuk pengoperasian alat yang stabil. Jika suatu rakitan tidak konsentris setelah perbaikan, rakitan tersebut akan bengkok di bawah beban dan menciptakan konsentrasi tegangan lokal. Ketidakseimbangan tersebut mencegah kontak yang rapat pada sambungan, yang paling baik menyebabkan kelonggaran dan paling buruk menyebabkan keausan atau patah ulir.
Tekanan umpan (dorong) yang tidak sesuai — terlalu sedikit atau terlalu banyak, keduanya dapat merusak alat. Tekanan umpan merupakan parameter pengeboran inti; umpan yang tidak memadai maupun berlebihan dapat merusak alat. Kesalahan umum di lokasi kerja meliputi:
Tekanan umpan rendah: efisiensi rendah dan panas berlebih. Daya dorong yang tidak memadai mengurangi efisiensi penetrasi dan dapat menyebabkan kelonggaran sambungan. Dalam kondisi kelonggaran, transfer energi sangat hilang, menghasilkan tegangan sesaat yang besar yang menyebabkan permukaan sambungan berulang kali "berbenturan dan terpisah". Tanda-tanda yang terlihat adalah alat yang panas, bunyi klik pada sambungan, dan panas berlebih yang parah yang mempercepat keausan ulir atau bahkan menyebabkan lubang erosi.
Tekanan umpan berlebih: risiko macet dan batang bor bengkok lebih tinggi. Dorongan berlebih memaksa mata bor memperlambat putarannya, menghambat kemajuan dan sangat meningkatkan risiko macetnya alat. Hal ini juga secara drastis meningkatkan tegangan tekuk pada batang bor, dan penggunaan jangka panjang dapat menyebabkan deformasi atau patahnya batang bor.
Tekanan impak (palu) yang tidak seimbang — efisiensi dan masa pakai keduanya menurun. Penyetelan tekanan impak yang tepat sangat penting untuk koordinasi sistem. Tekanan impak yang terlalu tinggi atau terlalu rendah tidak hanya akan mengurangi kecepatan putaran dan efisiensi pengeboran, tetapi juga secara langsung memperpendek masa pakai alat. Tekanan impak yang tidak tepat menghasilkan gaya impak sesaat yang tidak seimbang pada alat — mempercepat keausan gigi mata bor pada kasus ringan dan menyebabkan fraktur baja bor secara menyeluruh pada kasus berat.
Kecepatan putaran tidak sesuai — gigi mata bor cepat aus. Kecepatan putaran harus disesuaikan dengan diameter mata bor dan frekuensi tumbukan palu. Sederhananya, mata bor berdiameter lebih besar membutuhkan kecepatan putaran yang lebih rendah. Peningkatan rpm secara membabi buta akan membebani gigi pemotong mata bor dengan tekanan pemotongan yang berlebihan, mempercepat keausan atau menyebabkan gigi patah dan memperpendek umur mata bor secara drastis.
Tekanan putar yang tidak terkontrol — sambungan adalah yang pertama "menyerah". Tekanan putar yang stabil (tekanan hidrolik yang mengendalikan rotasi/torsi) merupakan perlindungan tak terlihat untuk rakitan alat: tekanan ini membantu melindungi rangkaian bor dari kerusakan akibat macet dan memastikan kecepatan putar yang stabil. Yang terpenting, tekanan putar juga mengontrol kekencangan sambungan — tekanan yang tidak memadai memungkinkan sambungan tergelincir dan panas akibat gesekan, yang menyebabkan permukaan ulir terkelupas, keausan dini, dan dalam kasus serius, patah.
Penggunaan yang tidak tepat — kesalahan manusia adalah penyebab yang paling disesalkan. Banyak kegagalan alat disebabkan oleh kesalahan operator yang sebenarnya dapat dihindari. Poin-poin penting yang perlu diperhatikan:
Mencampur peralatan baru dan bekas: memasangkan peralatan yang sudah usang dengan yang baru akan menghasilkan distribusi beban yang tidak merata dan mempercepat keausan pada peralatan baru.
Praktik penyusunan batang yang buruk: ketidaksejajaran selama penyusunan, kotoran atau pasir di ulir, atau tidak mengoleskan pelumas ulir, semuanya meningkatkan keausan ulir.
Pembakaran kering (impacting tanpa beban): ketika palu memukul tanpa kontak, gaya impak sesaat diterima langsung oleh alat itu sendiri dan merupakan penyebab umum patahnya baja bor. Pembakaran kering harus benar-benar dihindari.
Umur panjang alat bor membutuhkan upaya terkoordinasi. Pengeboran bukanlah usaha yang bisa dilakukan sendiri. Mengelola seluruh siklus hidup alat bor membutuhkan tindakan terkoordinasi di seluruh lini pasokan, manufaktur, dan operasi lapangan. Mengandalkan satu tautan saja tidak akan membuat sistem ini berfungsi.
Persaingan industri mendorong inovasi, tetapi kemajuan juga membutuhkan kerja sama. Sebagaimana memecahkan masalah sulit membutuhkan kekuatan bersama, memajukan sektor pengeboran bergantung pada kerja sama semua pihak. Lawan sejati kita adalah konsep operasional dan metode manajemen yang sudah ketinggalan zaman: hanya dengan secara aktif mempelajari praktik ilmiah dan merangkul teknologi baru, kita dapat memaksimalkan masa pakai alat dan benar-benar mencapai pengurangan biaya serta peningkatan efisiensi.
