Ikhtisar, prinsip, dan aplikasi rig pengeboran batu

 Gambaran:

Rock drill rig adalah alat yang digunakan untuk menambang batu secara langsung. Ini mengebor lubang ledakan di formasi batuan sehingga bahan peledak dapat dimasukkan untuk meledakkan batu, sehingga menyelesaikan penambangan batu atau proyek pengerjaan batu lainnya. Selain itu, rock drill rig juga dapat digunakan sebagai pemecah lapisan keras seperti beton. Menurut sumber dayanya, rig pengeboran batu dapat dibagi menjadi empat kategori: mesin bor batu pneumatik, bor batu pembakaran internal, bor batu listrik dan bor batu hidrolik.

Prinsip bekerja:

Bor batu bekerja sesuai dengan prinsip tumbukan dan penghancuran. Saat bekerja, piston membuat gerakan bolak-balik frekuensi tinggi, terus-menerus berdampak pada betis. Di bawah aksi gaya tumbukan, mata bor tajam berbentuk baji menghancurkan batu dan menggali ke kedalaman tertentu, membentuk penyok. Setelah piston mundur, bor berputar melalui sudut tertentu, piston bergerak maju, dan ketika menyentuh ekor bor lagi, terbentuk penyok baru. Blok batu berbentuk kipas di antara dua penyok digeser oleh gaya horizontal yang dihasilkan pada mata bor. Piston terus menerus menumbuk ekor bor dan terus menerus memasukkan udara bertekanan atau air bertekanan dari lubang tengah bor untuk mengeluarkan terak dari lubang, membentuk lubang bor melingkar dengan kedalaman tertentu.

Aplikasi:

Tidak peduli di pegunungan tinggi atau tanah datar; tidak peduli dalam panas yang ekstrim dari +40°C atau daerah dingin yang parah dari -40°C, itu dapat bekerja. Bor batu memiliki berbagai jenis pemisahan dan penghancuran seperti penambangan dan pengeboran, konstruksi, perkerasan semen, perkerasan aspal, dll., Tamping, shoveling dan fungsi lainnya, banyak digunakan di pertambangan, konstruksi, proteksi kebakaran, pencarian geologi, konstruksi jalan, penggalian, konstruksi, proyek pertahanan nasional, dll.

Klasifikasi:

Menurut sumber dayanya, latihan batu dapat dibagi menjadi empat kategori: latihan batu pneumatik, latihan batu pembakaran internal, latihan batu listrik dan latihan batu hidrolik.

Panduan Seleksi:

Yang pertama adalah bukaan. Semakin besar bukaan, semakin besar model bor batu.

Kemudian ada kekerasan batu. Semakin tinggi kekerasan, semakin tinggi energi impak dan kekuatan bor batu.

Arah pengeboran menentukan berbagai metode dukungan yang Anda pilih untuk bor batu, termasuk genggam, cadik, rel pemandu, dan ke atas. Ada juga sumber tekanan, yang dibagi menjadi pneumatik dan hidrolik. Yang pneumatik umumnya kecil, ringan, daya rendah, efisiensi rendah, cocok untuk lubang kecil, dan kekerasan batu sedang dan rendah; yang hidrolik umumnya relatif besar.

Bor batu pneumatik menggunakan udara terkompresi untuk menggerakkan piston ke depan di dalam silinder untuk membuat bor baja memalu batu, yang paling banyak digunakan.

Bor batu listrik digerakkan oleh motor listrik melalui mekanisme batang penghubung engkol untuk menggerakkan kepala palu untuk membenturkan bor baja dan memahat batu. Mekanisme pelepasan bubuk digunakan untuk mengeluarkan serpihan batu. Jenis pembakaran internal menggunakan prinsip mesin pembakaran internal untuk menggerakkan piston agar berdampak pada bor baja dan mencungkil batu melalui kekuatan ledakan bensin. Sangat cocok untuk lokasi konstruksi tanpa sumber listrik dan sumber udara.

Bor batu hidraulik mengandalkan tekanan hidraulik untuk menghantam bor baja melalui gas inert dan badan benturan untuk mengebor batu. Ketika mekanisme tumbukan bor batu ini kembali, mekanisme pembubutan memaksa bor baja berputar miring, sehingga mata bor berubah posisinya dan terus mengebor batu. Kekuatan ledakan bahan bakar diesel mendorong piston untuk menabrak bor baja, sehingga terus menerus berdampak dan berputar, dan menggunakan mekanisme pengosongan bubuk untuk melepaskan serpihan batu, yang dapat dibor ke dalam lubang ledakan. Sebagai salah satu peralatan teknik yang penting, bor batu hidrolik sangat diperlukan dalam konstruksi tambang, jalan raya, gedung, dan bidang lainnya. Namun, dengan terus berkembangnya industri pengeboran batu, bor batu hidrolik yang diproduksi di dalam negeri masih dalam efisiensi rendah, beberapa struktur dan bagian memiliki masa pakai yang pendek, dan tidak ada perangkat peredam getaran dalam proses kerja, menghasilkan getaran tinggi dan efisiensi transmisi energi yang rendah. Bor batu pembakaran internal tidak perlu mengganti bagian dalam kepala, cukup gerakkan pegangan sesuai kebutuhan untuk beroperasi. Mudah dioperasikan, lebih hemat waktu, hemat tenaga kerja, dan memiliki karakteristik kecepatan pahat cepat dan efisiensi tinggi. Lubang pengeboran di batu dapat dibor secara vertikal ke bawah dan horizontal ke atas kurang dari 45 ° dan vertikal ke bawah terdalam hingga enam meter. Ini dapat bekerja di pegunungan tinggi, tanah datar, di panas ekstrem 40° atau daerah dingin parah minus 40°. Mesin ini memiliki berbagai kemampuan beradaptasi. beberapa struktur dan bagian memiliki masa pakai yang pendek, dan tidak ada perangkat peredam getaran dalam proses kerja, menghasilkan getaran tinggi dan efisiensi transmisi energi yang rendah. Bor batu pembakaran internal tidak perlu mengganti bagian dalam kepala, cukup gerakkan pegangan sesuai kebutuhan untuk beroperasi. Mudah dioperasikan, lebih hemat waktu, hemat tenaga kerja, dan memiliki karakteristik kecepatan pahat cepat dan efisiensi tinggi. Lubang pengeboran di batu dapat dibor secara vertikal ke bawah dan horizontal ke atas kurang dari 45 ° dan vertikal ke bawah terdalam hingga enam meter. Ini dapat bekerja di pegunungan tinggi, tanah datar, di panas ekstrem 40° atau daerah dingin parah minus 40°. Mesin ini memiliki berbagai kemampuan beradaptasi. beberapa struktur dan bagian memiliki masa pakai yang pendek, dan tidak ada perangkat peredam getaran dalam proses kerja, menghasilkan getaran tinggi dan efisiensi transmisi energi yang rendah. Bor batu pembakaran internal tidak perlu mengganti bagian dalam kepala, cukup gerakkan pegangan sesuai kebutuhan untuk beroperasi. Mudah dioperasikan, lebih hemat waktu, hemat tenaga kerja, dan memiliki karakteristik kecepatan pahat cepat dan efisiensi tinggi. Lubang pengeboran di batu dapat dibor secara vertikal ke bawah dan horizontal ke atas kurang dari 45 ° dan vertikal ke bawah terdalam hingga enam meter. Ini dapat bekerja di pegunungan tinggi, tanah datar, di panas ekstrem 40° atau daerah dingin parah minus 40°. Mesin ini memiliki berbagai kemampuan beradaptasi. dan tidak ada perangkat peredam getaran dalam proses kerja, menghasilkan getaran tinggi dan efisiensi transmisi energi yang rendah. Bor batu pembakaran internal tidak perlu mengganti bagian dalam kepala, cukup gerakkan pegangan sesuai kebutuhan untuk beroperasi. Mudah dioperasikan, lebih hemat waktu, hemat tenaga kerja, dan memiliki karakteristik kecepatan pahat cepat dan efisiensi tinggi. Lubang pengeboran di batu dapat dibor secara vertikal ke bawah dan horizontal ke atas kurang dari 45 ° dan vertikal ke bawah terdalam hingga enam meter. Ini dapat bekerja di pegunungan tinggi, tanah datar, di panas ekstrem 40° atau daerah dingin parah minus 40°. Mesin ini memiliki berbagai kemampuan beradaptasi. dan tidak ada perangkat peredam getaran dalam proses kerja, menghasilkan getaran tinggi dan efisiensi transmisi energi yang rendah. Bor batu pembakaran internal tidak perlu mengganti bagian dalam kepala, cukup gerakkan pegangan sesuai kebutuhan untuk beroperasi. Mudah dioperasikan, lebih hemat waktu, hemat tenaga kerja, dan memiliki karakteristik kecepatan pahat cepat dan efisiensi tinggi. Lubang pengeboran di batu dapat dibor secara vertikal ke bawah dan horizontal ke atas kurang dari 45 ° dan vertikal ke bawah terdalam hingga enam meter. Ini dapat bekerja di pegunungan tinggi, tanah datar, di panas ekstrem 40° atau daerah dingin parah minus 40°. Mesin ini memiliki berbagai kemampuan beradaptasi. Bor batu pembakaran internal tidak perlu mengganti bagian dalam kepala, cukup gerakkan pegangan sesuai kebutuhan untuk beroperasi. Mudah dioperasikan, lebih hemat waktu, hemat tenaga kerja, dan memiliki karakteristik kecepatan pahat cepat dan efisiensi tinggi. Lubang pengeboran di batu dapat dibor secara vertikal ke bawah dan horizontal ke atas kurang dari 45 ° dan vertikal ke bawah terdalam hingga enam meter. Ini dapat bekerja di pegunungan tinggi, tanah datar, di panas ekstrem 40° atau daerah dingin parah minus 40°. Mesin ini memiliki berbagai kemampuan beradaptasi. Bor batu pembakaran internal tidak perlu mengganti bagian dalam kepala, cukup gerakkan pegangan sesuai kebutuhan untuk beroperasi. Mudah dioperasikan, lebih hemat waktu, hemat tenaga kerja, dan memiliki karakteristik kecepatan pahat cepat dan efisiensi tinggi. Lubang pengeboran di batu dapat dibor secara vertikal ke bawah dan horizontal ke atas kurang dari 45 ° dan vertikal ke bawah terdalam hingga enam meter. Ini dapat bekerja di pegunungan tinggi, tanah datar, di panas ekstrem 40° atau daerah dingin parah minus 40°. Mesin ini memiliki berbagai kemampuan beradaptasi. Lubang pengeboran di batu dapat dibor secara vertikal ke bawah dan horizontal ke atas kurang dari 45 ° dan vertikal ke bawah terdalam hingga enam meter. Ini dapat bekerja di pegunungan tinggi, tanah datar, di panas ekstrem 40° atau daerah dingin parah minus 40°. Mesin ini memiliki berbagai kemampuan beradaptasi. Lubang pengeboran di batu dapat dibor secara vertikal ke bawah dan horizontal ke atas kurang dari 45 ° dan vertikal ke bawah terdalam hingga enam meter. Ini dapat bekerja di pegunungan tinggi, tanah datar, di panas ekstrem 40° atau daerah dingin parah minus 40°. Mesin ini memiliki berbagai kemampuan beradaptasi.

Bor batu pembakaran internal memiliki berbagai fungsi seperti membelah, menghancurkan, tamping, menyekop, dll. untuk pertambangan, konstruksi, perkerasan semen, perkerasan aspal, dll. Ini banyak digunakan di tambang, konstruksi, pemadam kebakaran, pencarian geologi, konstruksi jalan , penggalian, dll. Konstruksi, teknik pertahanan, dll.

Pemeliharaan:

Masalah yang harus diperhatikan dalam pemeliharaan dan perawatan rock drills

(1) Sebelum menggunakan mesin baru, bongkar dan bersihkan bagian dalam dan keluarkan oli anti karat. Saat memasang kembali, lumasi permukaan kawin. Hal ini diperlukan untuk meniup kotoran di pipa pasokan udara dan sambungan dengan udara terkompresi untuk mencegahnya memasuki mesin dan memakai suku cadang.

(2) Periksa apakah bentuk dan panjang ekor betis, ukuran dan kedalaman lubang jarum air memenuhi persyaratan; apakah lubang tengah tidak diblokir. Jika ekor betis adalah"bertumpuk" atau retak, itu harus diganti dalam waktu sesuai dengan situasi.

(3) Pasokan angin atau air ke jarum air bor batu dan amati apakah itu tidak terhalang. Jangan mengebor sampai kering, dan jangan lepaskan jarum air untuk menghindari kerusakan pada selongsong katup.

(4) Selalu hati-hati memeriksa apakah sambungannya kencang, apakah siku masuk terpasang dengan kuat, dan apakah pegangan pengoperasian dapat diandalkan dan fleksibel, agar tidak melonggarkan bagian dan melukai orang, atau memengaruhi pengoperasian normal mesin.

(5) Sebelum mengoperasikan bor batu, injektor oli harus diisi dengan oli pelumas dan volume oli harus disesuaikan. Isi pelumas dengan oli setiap 1 jam sekali selama bekerja, dan jangan bekerja tanpa oli pelumas. Untuk oiler yang berdiri di lantai, perhatian harus diberikan pada apakah arah pemasangan sudah benar.

(6) Setelah pengeboran selesai, pipa air harus dilepas terlebih dahulu, dan mesin harus dioperasikan dengan ringan, dan tetesan air yang tersisa di mesin harus ditiup untuk menghindari korosi pada bagian internal; maka bor batu dan kaki udara harus ditempatkan di tempat yang aman dan bersih untuk mencegah kerusakan selama pemotretan.

(7) Personil khusus harus ditugaskan untuk perombakan. Setelah selesai bekerja, periksa dengan cermat apakah bagian-bagiannya rusak, dan perbaiki tepat waktu jika gagal.

(8) Ketika menangani patahan atau memperbaiki bor batu di bawah tanah, tidak boleh dilakukan di permukaan terowongan, tetapi harus dilakukan di departemen perbaikan bawah tanah dengan kondisi yang lebih baik.

(9) Jika mesin dan peralatan bekas harus disimpan dalam waktu lama, mesin dan peralatan tersebut harus dibongkar dan dibersihkan serta disegel dengan oli.

Tindakan pencegahan:

1. Sebelum pengeboran batu, periksa integritas dan rotasi semua komponen (termasuk bor batu, penyangga atau rig pengeboran batu), tambahkan minyak pelumas yang diperlukan, periksa apakah jalur udara, jalur air tidak terhalang, dan apakah sambungan sambungannya kuat .

2. Ketuk atap di dekat permukaan kerja, yaitu, periksa atap dan tepian kedua di dekat permukaan kerja untuk batu hidup dan pirus, dan lakukan perawatan yang diperlukan.

3. Posisi lubang ledak dari permukaan kerja harus diratakan sebelum pengeboran untuk mencegah selip atau perpindahan lubang ledak.

4. Dilarang keras mengebor lubang kering, dan kita harus bersikeras mengebor batu basah. Saat beroperasi, nyalakan air terlebih dahulu, lalu buka angin, dan matikan angin lalu air saat menghentikan pengeboran. Saat membuka mata, jalankan dengan kecepatan rendah terlebih dahulu, lalu bor dengan kecepatan penuh setelah mengebor hingga kedalaman tertentu.

5. Personil pendukung bor tidak diperbolehkan memakai sarung tangan saat melakukan pengeboran.

6. Saat menggunakan kaki udara untuk mengebor, perhatikan postur dan posisi berdiri, jangan pernah mengandalkan tubuh untuk memberi tekanan, apalagi berdiri di bawah batang bor di depan bor batu untuk mencegah bor pecah dan melukai orang.

7. Ketika suara abnormal ditemukan dalam pengeboran batu, dan bubuk dan air tidak normal, mesin harus dimatikan dan diperiksa, dan penyebabnya dapat ditemukan dan dihilangkan sebelum pengeboran dapat dilanjutkan.

8. Saat keluar dari bor batu atau mengganti batang bor, bor batu dapat dioperasikan dengan kecepatan lambat. Perhatikan posisi bor baja bor batu untuk menghindari jatuhnya batang bor secara otomatis dan melukai orang, dan tutup jalur gas tepat waktu.

9. Saat menggunakan bor batu kaki udara untuk mengebor batu, bagian atas harus diamankan dengan kuat untuk mencegah bagian atas tergelincir dan melukai orang.

10. Saat menggunakan bor batu tipe ke atas untuk mengecilkan braket, batang bor harus dipegang untuk mencegah batang bor jatuh secara otomatis dan melukai orang.

Penyelesaian masalah:

Kesalahan umum bor batu dan metode perawatannya adalah sebagai berikut:

1. Penurunan kecepatan pengeboran batu

(1) Penyebab kegagalan: Pertama, tekanan udara kerja rendah; kedua, ekspansi kaki udara yang buruk, daya dorong yang tidak memadai, dan lompatan ke belakang badan pesawat; ketiga, minyak pelumas yang tidak mencukupi; keempat, air pembilasan mengalir ke bagian pelumasan; kelima, lapisan es penutup knalpot, Mempengaruhi knalpot; keenam, bagian utama aus di luar batas; ketujuh, fenomena"palu cuci" terjadi.

(2) Tindakan eliminasi: Pertama, sesuaikan pipa, hilangkan kebocoran udara, tambah diameter pipa pasokan udara, dan kurangi peralatan konsumsi udara; kedua, sesuaikan sudut pemasangan kaki udara, periksa apakah cincin penyegelan setiap bagian kaki udara dalam kondisi baik, pegangan badan pegangan dan pemicu Dan apakah katup pembalik hilang, rusak atau macet; yang ketiga adalah menambahkan oli ke pelumas, mengganti oli pelumas yang terkontaminasi, membersihkan atau meniup lubang-lubang kecil di sirkuit oli; keempat, ganti jarum air yang rusak, dan ganti bor yang menghalangi batang lubang tengah, kurangi tekanan air, dan periksa sistem injeksi air; kelima adalah untuk menjatuhkan es kental; keenam adalah mengganti bagian yang aus tepat waktu;

2. Jarum air rusak

(1) Penyebab kegagalan: Pertama, ujung kecil piston tertumpuk parah atau lubang tengah shank tidak tepat; kedua, jarak antara shank dan selongsong heksagonal terlalu besar; yang ketiga adalah jarum air terlalu panjang; yang keempat adalah kedalaman shank terlalu dangkal.

(2) Tindakan eliminasi: Pertama, ganti tepat waktu; kedua, ganti saat sisi berlawanan dari selongsong heksagonal aus hingga 25mm; ketiga, potong panjang jarum air; keempat, memperdalamnya sesuai peraturan.

3. Kegagalan mekanisme hubungan udara-air

(1) Penyebab kegagalan: Pertama, tekanan air terlalu tinggi; kedua, sirkuit udara atau air diblokir; ketiga, bagian-bagian di badan katup injeksi air berkarat; keempat, pegas katup injeksi air lelah; kelima, cincin penyegel rusak.

(2) Langkah-langkah eliminasi: Salah satunya adalah dengan mengurangi tekanan air secara tepat; yang lainnya adalah membersihkan jalur udara atau air pada waktunya; yang ketiga adalah membersihkan korosi atau mengganti; yang keempat adalah mengganti pegas; yang kelima adalah mengganti cincin penyegel.

Kesalahan 4: sulit untuk memulai

(1) Penyebab kegagalan: Pertama, jarum air dilepas; kedua, pelumas terlalu kental atau terlalu banyak; ketiga, air dituangkan ke dalam mesin.

(2) Tindakan eliminasi: Salah satunya adalah mengisi ulang jarum air; yang lainnya adalah menyesuaikan dengan benar; yang ketiga adalah menemukan penyebabnya dan menghilangkannya tepat waktu.

4. Mematri rusak

(1) Penyebab kegagalan: Salah satunya adalah tekanan udara pipa terlalu tinggi; yang lainnya adalah mengemudi berat yang tiba-tiba.

(2) Tindakan eliminasi: Salah satunya adalah mengambil tindakan pengurangan tekanan; yang lainnya adalah memulai bor batu secara perlahan.