Ikhtisar Riset Produk Alat Pengeboran
Alat pengeboran batu telah banyak digunakan dalam pertambangan energi, pemeliharaan air dan konstruksi transportasi, serta konstruksi infrastruktur seperti kereta bawah tanah. Dengan pesatnya perkembangan ekonomi dan teknologi, permintaan pasar internasional akan ekor solder meningkat dari hari ke hari dan menuntut kualitas produk yang lebih baik. Struktur produk alat bor negara kita tidak masuk akal, produk kelas bawah memiliki kelebihan kapasitas, dan alat bor batu hidrolik kelas atas hanya dapat mengandalkan impor. Dibandingkan dengan negara industri maju seperti Swedia, Inggris, Amerika Serikat, dan Jepang, produk alat bor dalam negeri sangat berbeda dalam hal performa, kualitas, dan spesifikasi. Oleh karena itu, penelitian tentang substitusi material dalam negeri dan proses pembuatan alat pengeboran batu memiliki nilai aplikasi praktis yang penting.
Alat bor adalah alat yang digunakan pada saat mengebor batuan keras. Mereka adalah sistem batang ramping yang terdiri dari mata bor, batang bor, selongsong penghubung, dan ekor bor yang digunakan bersama dengan bor batu hidrolik. Alat bor terutama digunakan dalam proyek-proyek seperti pertambangan mineral dan sumber daya minyak bumi, pembangunan jembatan, terowongan, kereta bawah tanah, fasilitas pemeliharaan air dan pembangkit listrik tenaga air, dll. Perkembangan alat bor memiliki proses yang sangat panjang. Secara bertahap berkembang seiring dengan berkembangnya ilmu material dan ilmu pengetahuan dan teknologi pertambangan. Efisiensi kerja bor batu semakin tinggi, dan persyaratan alat bor yang digunakan juga semakin ketat. Hal ini mendorong produksi baja bor paduan modern dan peralatan bor yang tahan lama. Perkembangan baja pengeboran dan alat pengeboran berkualitas tinggi telah mendorong pengembangan bor batu hidrolik frekuensi tinggi dan berdaya tinggi.
Dengan pesatnya perkembangan konstruksi ekonomi negara saya, penambangan sumber daya mineral, pembangunan fasilitas energi dan transportasi, serta pembangunan kota kereta bawah tanah semuanya tidak dapat dipisahkan dari alat pengeboran batu. Khususnya pada pembangunan beberapa proyek utama, pelaksanaan konstruksinya sulit dan persyaratan kualitas proyek yang tinggi, sehingga kinerja alat bor batuan penuh tantangan. Negara-negara industri asing sangat mementingkan pengembangan alat pengeboran batuan. Selama beberapa dekade terakhir, mereka telah menginvestasikan banyak uang dalam penelitian dan pengembangan bahan dan proses, dan telah mencapai hasil yang luar biasa. Perkembangan produk alat bor negara kita tertinggal jauh dibandingkan negara-negara industri maju Barat. Ada banyak masalah, seperti struktur produk yang tidak masuk akal. Sebagian besar peralatan pengeboran batuan hidrolik kelas atas dan alat bor pendukungnya diimpor dari luar negeri. Namun, produk kelas bawah menghadapi masalah di Tiongkok. Akibat masalah kelebihan kapasitas, harga rendah, kandungan emas rendah, dan tidak berdaya saing di dunia. Dibandingkan dengan produsen alat bor ternama internasional, seperti Sandvik Swedia, Atlas Copco, Secoroc, Boart Long Year Company, Mitsubishi Jepang, Furukawa, dll, alat bor dalam negeri masih memiliki kendala dalam hal performa, kualitas produk, spesifikasi, dan masa pakai. Ada kesenjangan yang cukup besar. Oleh karena itu, untuk pembangunan banyak proyek penting dalam negeri, departemen terkait sebagian besar mengandalkan impor mesin bor batu dan alat pengeboran pendukung untuk memastikan kemajuan konstruksi dan kualitas proyek. Karena bahan-bahan dalam negeri lebih murah dibandingkan bahan-bahan impor, dan banyak kaitan seperti transportasi dan deklarasi bea cukai sangat berkurang, jika bahan-bahan dalam negeri dapat digunakan untuk menggantikan bahan-bahan impor, hal ini dapat membawa manfaat ekonomi yang besar bagi perusahaan dan proyek-proyek rekayasa. Sekaligus menghemat devisa negara dan memiliki manfaat komprehensif yang baik.
Dalam beberapa tahun terakhir, banyak pakar dan cendekiawan dalam negeri yang mempelajari material telah melakukan penelitian yang relevan terhadap produk bor negara saya dari berbagai sudut pandang. Dalam hal teknologi perlakuan panas: Setelah serangkaian perbaikan perlakuan panas, uji coba ekor bor baja 30Cr2Ni4MoV yang diproduksi oleh Huang Chang dan Zhang Hongyun dari Institut Penelitian Metalurgi Guangxi di negara saya menunjukkan bahwa masa pakai rata-rata dapat mencapai 860m/potong, yang mana lebih lama dibandingkan pengobatan konvensional yang ada saat ini di Tiongkok. Masa pakai ekor bor baja 35CrMoV telah meningkat lebih dari 40%, yang mendekati masa pakai 1000-1200m produk ekor bor perusahaan Atlas Swedia. Shao Honghong, Jiang Xiaoyan, dan Zhang Daojun dari negara saya memilih produk bor percobaan 40CrNiMoA dan menerapkan teknologi pengujian kelelahan ultrasonik untuk menguji kinerja baja 40CrNiMoA dengan tiga kondisi struktur mikro berbeda di bawah beban getaran ultrasonik (f = 20kHz, R = -1). Analisis pengujian kinerja kelelahan. Hasilnya membuktikan bahwa dalam kondisi getaran ultrasonik, umur kelelahan ultrasonik dari struktur mikro dengan kecocokan yang kuat dan tangguh meningkat secara signifikan. Dan pada tingkat stres yang rendah, umur kelelahan troostite temper lebih tinggi dibandingkan troostite temper. Untuk meningkatkan ketangguhan ekor bor, Hong Zhensheng dan Yin Fucheng dari Universitas Xiangtan mengusulkan a"perawatan penguatan dan pengerasan komposit"metode, yaitu karburasi + tempering suhu tinggi + pendinginan isotermal + perlakuan tempering suhu rendah. Bahan asli dari ekor bor, baja 22SiMnCrNi2M0A, Proses perlakuan panas ditingkatkan dan dioptimalkan, dan struktur akhir yang diperoleh adalah bainit lebih rendah + martensit padam + sejumlah kecil austenit sisa, sehingga memperkuatnya.
Hubei Tiantian Drilling Steel Drilling Tools Co., Ltd. dan Universitas Teknologi Hubei bersama-sama meneliti dan menunjukkan bahwa baja 23CrNi3Mo memiliki kekuatan dan ketangguhan yang baik ketika minyak didinginkan pada suhu 820~860°C, dan dapat digunakan sebagai proses perlakuan panas akhir untuk 23CrNi3Mo alat bor percobaan baja. Profesor Zhao Changyou dari Institut Penelitian Logam, Akademi Ilmu Pengetahuan Tiongkok melakukan analisis eksperimental terperinci terhadap kinerja baja perkakas bor seri Si-Mn dalam negeri 24SiMnCrNi2MoA. Baja paduan rendah berkekuatan ultra tinggi 24SiMnCrNi2MoA A, kekuatan rata-rata 1400MPa, dan kekuatan tarik maksimum dapat mencapai 1540-1680MPa, serta memiliki energi penyerapan benturan tinggi, sensitivitas takik rendah, dan perpanjangan yang baik.
Penelitian yang dilakukan oleh para sarjana mengenai lokalisasi alat bor ini telah memberikan referensi penting dan data yang berarti bagi peneliti pengembangan alat bor batuan selanjutnya. Industri alat bor baja pengeboran batu Tiongkok terus berkembang. Kita harus belajar lebih banyak tentang teknologi pemrosesan dan manufaktur asing yang canggih dan melakukan pekerjaan dengan baik dalam penelitian produk alat bor impor. Dan dikombinasikan dengan status aplikasi dalam negeri, mengembangkan produk bor dengan kinerja dan kualitas yang lebih baik, melakukan penelitian ilmiah yang tiada henti dengan tujuan meningkatkan daya saingnya di pasar global, dan menyediakan produk yang lebih banyak dan lebih baik untuk pembangunan ekonomi nasional negara-negara berkembang di seluruh dunia. . Hasil pengalaman yang efisien.
