Teknologi Peledakan Baru-Peledakan Statis
Produk Terkait：Sistem peledakan batu CO2
1 Prinsip Kerja
Penghancuran statis adalah metode baru untuk menghancurkan atau memotong batu dan beton yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Ini juga disebut teknologi perengkahan gaya statis atau penghancuran statis. Prinsip utamanya adalah menggunakan bahan penghancur statis (nama Inggris: High Rang Soundless Cracking Agent, disingkat HSCA) yang dipasang di lubang bor sedang untuk bereaksi dengan air sehingga kristal bahan penghancur berubah bentuk dan volumenya membesar, sehingga perlahan dan tanpa suara. menerapkan tekanan ekspansi (hingga 30Mpa-50Mpa) ke dinding lubang. Setelah jangka waktu tertentu, ia mencapai nilai maksimum dan menghancurkan medium.
Agen penghancur statis adalah inti dari teknologi baru ini. Ini adalah barang yang tidak mudah terbakar, tidak mudah meledak, dan tidak beracun. Ini adalah bahan anorganik bubuk dengan kinerja ekspansi tinggi yang mengandung unsur-unsur seperti aluminium, magnesium, kalsium, besi, oksigen, silikon, fosfor, dan titanium (biasanya juga disebut: bahan penghancur statis, bahan peledakan statis, bahan perengkahan ekspansi, bahan perengkahan statis. , bahan pemuai, bahan penghancur, bahan peledak, bahan peledak senyap, bahan pemecah batu, bahan pemecah batu, dll.). Ini terutama dikalsinasi dalam tanur putar, dengan kapur tohor (kalsium oksida) sebagai bahan utamanya, dan sejumlah campuran ditambahkan untuk menggilingnya bersama-sama. Sangat cocok untuk digunakan pada kisaran -5℃-35℃. Di luar kisaran suhu ini, tindakan tambahan harus diambil. Ini dapat digunakan secara luas dalam penghancuran dan pembongkaran struktur beton dan penambangan batu secara diam-diam, memecahkan masalah konstruksi teknik peledakan yang tidak mengizinkan penggunaan bahan peledak tetapi harus menghancurkan beton atau batu. Ini adalah bahan konstruksi baru, ramah lingkungan, dan tidak mudah meledak yang populer secara internasional.
2 Fitur
Dibandingkan dengan peledakan tradisional, peledakan statis memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
2.1 Aman dan mudah dikelola. Bahan peledak statis adalah barang berbahaya yang tidak mudah meledak. Detonator dan bahan peledak tidak diperlukan selama konstruksi, dan berbagai izin yang diperlukan untuk peledakan konvensional tidak diperlukan. Jenis pekerjaan khusus seperti peledakan tidak diperlukan selama pengoperasian. Agen penghancur dapat dibeli, diangkut, dan digunakan seperti barang biasa lainnya.
2.2 Bahan ramah lingkungan. Tidak bersuara, bebas getaran, tanpa batu beterbangan, tidak ada gas beracun, dan tidak ada debu saat digunakan. Ini adalah produk bebas polusi dan ramah lingkungan yang populer secara internasional.
2.3 Konstruksi sederhana dan pengoperasian yang mudah. Cukup campurkan dengan air dan tuangkan ke dalam lubang bor.
2.4 Mudah digunakan. Sesuai dengan persyaratan penghancuran, diameter lubang, jarak lubang, dan sudut yang sesuai dirancang untuk dicapai"bedah"membelah dan memotong batu dan beton. Untuk penambangan batu, tingkat hasil batu dapat ditingkatkan 3-4 kali lipat.
2.5 Keunggulannya lebih terlihat pada kondisi lingkungan yang tidak cocok untuk peledakan eksplosif. Agen penghancur tipe roll terbaru memiliki rentang suhu lingkungan yang lebih luas (-5℃ hingga 40℃), lebih nyaman digunakan dan memiliki efektivitas yang lebih besar.
3 Lingkup aplikasi
3.1 Bangunan perkotaan, pembongkaran beton peralatan besar, konstruksi, berkebun, dekorasi, kota, jalan raya, pemeliharaan air, listrik, komunikasi, kereta api dan proyek lain yang memerlukan"metode peledakan statis"menghancurkan konstruksi.
3.2 Proyek beton dan proyek pelonggaran batuan yang perlu dibongkar dalam kondisi di mana peledakan eksplosif dan penghancuran mekanis tidak diperbolehkan atau tidak sesuai. Misalnya, dilarang melakukan konstruksi penghancuran dan pembongkaran di dekat tangki minyak, tangki gas, jaringan pipa minyak dan gas, depot bahan peledak, gudang barang berbahaya, dan gudang senjata yang dilarang titik nyala, nyala api terbuka, dan suhu tinggi.
3.3 Konstruksi di dekat jalur ganda kereta api, jalur transmisi tegangan tinggi, kabel optik komunikasi, sekolah negeri, tempat umum, dan kawasan pemukiman padat di mana batu terbang tidak diperbolehkan atau tidak diperbolehkan.
3.4 Konstruksi penghancuran yang tidak memungkinkan atau tidak sesuai untuk menimbulkan getaran yang kuat, seperti retensi dan pembongkaran bangunan, penanganan bahaya lereng, proyek penyelamatan dan perlindungan peninggalan budaya, dan proyek bawah tanah di sekitar jaringan pipa yang ada.
3.5 Konstruksi penghancur yang tidak memungkinkan atau tidak sesuai untuk menimbulkan suara atau kebisingan yang keras. Misalnya saja menghancurkan pembangunan di kota pada larut malam.
3.6 Penambangan dan pemotongan batuan berharga.
3.7 Proyek pengolahan lereng yang memerlukan pengolahan di bawah penggalian serta penggalian dan dukungan secara simultan.
4 Proses konstruksi
Proses konstruksi penghancuran statis sangat sederhana: untuk media yang dihancurkan, setelah desain penghancuran yang masuk akal (penentuan diameter lubang, jarak lubang, dll.) dan pengeboran, bahan penghancur bubuk dicampur dengan air dalam jumlah yang sesuai ke dalam bubur yang mengalir dan langsung disuntikkan ke dalam lubang bor. Setelah setengah jam atau beberapa jam (terutama ditentukan oleh perbandingan air-semen), medium (kuat tarik batuan 5-10Mpa atau kuat tarik beton 2-6Mpa) akan memuai dan pecah dengan sendirinya. Proses ini dapat diwakili oleh diagram alir berikut. Terlihat dari gambar, proses konstruksinya singkat dan jelas.
Persiapan sebelum konstruksi → desain tata letak lubang → pengukuran dan penentuan posisi → pengeboran → pengisian → reaksi reagen, pembuangan terak → masuk ke siklus berikutnya.
5 titik operasi
5.1 Sebelum penghancuran, struktur, sifat, lingkungan kerja, kuantitas teknik, tingkat penghancuran, persyaratan periode konstruksi, kondisi iklim, spesifikasi batang baja dan konfigurasi tulangan bangunan atau struktur harus diselidiki secara rinci; penghancuran batu memerlukan pemahaman tentang sifat batuan, sambungan, orientasi dan kondisi air tanah. Parameter pengeboran, distribusi pengeboran, dan urutan penghancuran perlu ditentukan sesuai dengan situasi sebenarnya dari objek penghancuran (jenis material, konfigurasi batang baja, sifat batuan, kecepatan penghancuran atau pemotongan, dll.).
5.2 Sebelum membuat lubang, pertama-tama perlu ditentukan bahwa setidaknya ada satu permukaan bebas, dan arah pengeboran harus sejajar mungkin dengan permukaan bebas. Semakin banyak permukaan bebas, semakin besar satuan volume pemecahan batuan dan semakin tinggi manfaat ekonominya. Saat memotong batu, deretan lubang yang sama harus dijaga sebisa mungkin pada bidang yang sama. Besar kecilnya jarak lubang dan jarak baris berhubungan langsung dengan kekerasan batuan, kekuatan beton dan tulangan. Semakin besar kekerasan maka semakin tinggi kekuatan beton, semakin padat tulangan dan semakin tebal tulangan, semakin kecil jarak lubang dan jarak baris, begitu pula sebaliknya.
5.3 Diameter lubang pengeboran berhubungan langsung dengan efek penghancuran. Jika lubang pengeboran terlalu kecil, hal ini tidak kondusif bagi efektivitas agen secara penuh; jika lubang pengeboran terlalu besar, mulut udara sulit tersumbat. Sisa air di dalam lubang harus dihembuskan hingga bersih dengan udara bertekanan tinggi, dan area di sekitar lubang harus bersih serta bebas dari serpihan tanah dan batu.
5.4 Kedalaman pengeboran batuan terisolasi (atau balok beton) adalah 80%-90% dari target benda hancur. Kedalaman pengeboran material limbah pertambangan bisa mencapai sekitar 6m. Untuk batuan (atau balok beton) bervolume besar yang perlu dihancurkan secara bertahap, kedalaman pengeboran dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan konstruksi, umumnya sekitar 1-2m. Kedalaman pengisian adalah 100% dari kedalaman lubang.
6 Langkah-langkah keamanan
6.1 Selama penghancuran statis, jika terjadi situasi abnormal, pengoperasian harus dihentikan. Setelah mengetahui penyebabnya dan mengambil tindakan yang tepat untuk menjamin keselamatan, konstruksi dapat dilanjutkan.
6.2 Saat menggunakan bahan peledak statis korosif, personel grouting harus mengenakan sarung tangan pelindung dan kacamata pelindung. Setelah bahan penghancur disuntikkan ke dalam lubang, operator harus menjaga jarak aman dan dilarang keras berjalan di area injeksi. Dilarang keras mengebor atau menyuntikkan bahan penghancur di antara dua lubang yang berdekatan.
6.3 Sebelum bahan diinjeksikan ke dalam lubang bor sampai batu atau beton retak, permukaannya tidak boleh menghadap langsung ke lubang bor yang diisi dalam jarak dekat. Setelah bahan terisi, tutup dengan karung atau alas ijuk dan jauhkan dari tempat pengisian. Lebih berhati-hati saat mengamati perkembangan retakan. Selain itu, air bersih dan handuk disiapkan khusus di lokasi pembangunan. Jika bahan tersebut sedikit demi sedikit masuk ke mata atau kulit selama proses meninju, bahan tersebut harus segera dibilas dengan air bersih. Mereka yang berada dalam kasus serius harus segera dikirim ke rumah sakit untuk mendapatkan perawatan.
6.4 Jika waktu reaksi perlu diubah dan dikontrol selama konstruksi penghancuran, inhibitor dan akselerator harus ditambahkan sesuai dengan peraturan, dan harus dikonfigurasi serta digunakan sesuai kebutuhan. Dilarang keras menambahkan bahan kimia lainnya tanpa izin.
6.5 Suhu dinding lubang yang baru saja dibor atau dilubangi relatif tinggi. Harus dipastikan bahwa suhunya normal dan memenuhi persyaratan serta dibersihkan sebelum melanjutkan memuat agen.
6.6 Pengangkutan dan penyimpanan bahan penghancur harus tahan lembab dan digunakan segera setelah dibuka. Jika tidak habis dalam satu waktu, mulut kantong harus segera diikat dan dibuka bila diperlukan. Dilarang keras mencampur bahan penghancur dengan bahan lain.
