Persyaratan Manufaktur untuk Mata Bor DTH Diameter Besar
Pengeboran berdiameter besar semakin banyak digunakan di industri dan industri, seperti konstruksi proyek pemeliharaan air dan pembangkit listrik tenaga air, konstruksi pondasi tiang pancang, teknik sumur mesin, pertambangan, dan ekstraksi minyak. Mata bor sisipan mewujudkan formasi batuan dengan patahan rendah melalui pneumatik atau hidraulikpalu DTH, dan mengadopsi sirkulasi positif atau pembuangan terak sirkulasi terbalik. Hal ini secara luas diakui oleh pasar untuk efisiensi tinggi dan biaya rendah.
Diameter bor berdiameter besar umumnya lebih besar dari 300mm, lebih 500, 800, 1000mm, dan bahkan ada yang berkisar antara 1500 hingga 3000. Kedalaman lubang bor berdiameter besar bervariasi tergantung pada aplikasi, dan formasi batuan yang ditemui juga sangat berbeda, dan persyaratannya sangat ketat dalam banyak kasus. Biaya bor DTH lubang dalam berdiameter besar sangat mahal. Oleh karena itu, mencegah kegagalan dini dan memastikan masa pakai bor adalah tujuan kontrol kualitas utama untuk produksi bor tersebut, dan pemilihan material serta proses perlakuan panas sangat penting.
Lingkungan kerja yang keras mengedepankan persyaratan yang sangat tinggi pada kekerasan, kekuatan, ketangguhan, ketahanan benturan, ketahanan aus, ketahanan lelah, dll. dari badan bor. Mempertimbangkan persyaratan kinerja setiap bagian, dapat dianggap bahwa pemilihan material badan bor harus memenuhi persyaratan berikut Beberapa persyaratan:
Kekerasan permukaan harus tinggi untuk meningkatkan ketahanan aus, dan ketangguhan inti baik untuk meningkatkan ketahanan benturan. Untuk menghindari patah getas dan patah lelah, material harus memiliki ketangguhan patah, kekuatan lelah, dan kekuatan patah yang baik.
Memiliki hardenability yang tinggi. Untuk memenuhi persyaratan kinerja yang berbeda dari setiap bagian tubuh bor, akan bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan luluh yang ditunjukkan, meningkatkan kekuatan pengikatan lubang gigi ke gigi paduan, dan juga meningkatkan kekuatan luluh dan ketangguhan inti. .
Ini dapat memiliki kemampuan anti-korosi tertentu saat menghadapi gas Yance dan lubang bawah cairan.
Di bawah suhu tinggi tertentu, struktur dan kekerasan material sangat stabil, dan tidak mudah melunak dan berubah bentuk.
Kinerja proses yang baik, seperti kinerja penempaan yang baik, kinerja perlakuan panas, dll.
Kualitas metalurgi tinggi, keseragaman organisasi yang baik dan kemurnian tinggi.
