Metode Perawatan untuk Mata Bor PDC
Selama operasi pengeboran, mata bor PDC bekerja bersama dengan rig dan peralatan pengeboran terkait dan merupakan satu-satunya alat inti yang secara langsung memotong batuan. Karena itu, mata bor ini memiliki masa pakai yang terbatas. Setelah setiap lubang bor selesai, perawatan tepat waktu sangat penting. Perawatan yang tepat tidak hanya memperpanjang masa pakai mata bor tetapi juga memastikan kinerja yang efisien dalam pekerjaan pengeboran selanjutnya.
1. Pemeliharaan Lapisan Elektroplating
Perawatan ilmiah dan tepat waktu dapat secara efektif memperpanjang umur pakai mata bor berlian berlapis listrik sekaligus secara signifikan mengurangi biaya pengeboran secara keseluruhan. Setelah setiap operasi, bersihkan area matriks pada kepala mata bor sesegera mungkin, dan periksa dengan cermat adanya kelainan seperti pelepasan matriks atau retak pada badan mata bor. Pada saat yang sama, periksa kondisi keausan berlian pada penampang melintang. Jika mata bor tidak lagi dapat mengebor secara normal atau melakukan penguncian/penangkapan inti dengan benar, mata bor tersebut harus segera diganti.
Jika badan mata bor dan matriks tetap utuh tetapi efisiensi pengeboran menurun secara signifikan atau terjadi selip, salah satu solusinya adalah beralih ke mata bor berlian 6°–8°. Solusi lainnya adalah dengan mengekspos tepi pemotong pada matriks mata bor secara manual untuk meningkatkan laju penetrasi. Untuk menjaga mata bor berlapis listrik dalam kondisi pengeboran optimal setiap kali digunakan, pembersihan menyeluruh dan inspeksi detail setelah setiap pekerjaan adalah wajib.
2. Pemeliharaan Bit Secara Keseluruhan
Mata bor PDC termasuk dalam kategori mata bor berlian geologi dan tersedia dalam dua jenis: pengeboran inti dan non-pengeboran inti. Terlepas dari jenisnya, perawatan rutin tetap diperlukan.
Setelah setiap operasi pengeboran, pertama-tama periksa keausan pada bagian paduan keras mata bor. Jika keausan pada strip pelindung pengukur luar melebihi dua pertiga, penggunaan terus menerus tidak hanya akan mengurangi efisiensi pengeboran tetapi juga mempercepat keausan tabung inti dan batang bor. Dalam hal ini, segera ganti mata bor atau las ulang bagian paduan tersebut.
Selanjutnya, periksa keausan elemen pemotong PDC pada kepala mata bor. Jika sisa material pemotong kurang dari seperlima, penggunaan selanjutnya dilarang keras. Pemotong harus diganti tepat waktu, atau mata bor harus menjalani pengerjaan ulang/pembubutan ulang yang mendalam sesuai kebutuhan.
Meskipun harga mata bor berlian telah turun secara signifikan dalam beberapa tahun terakhir, pengendalian biaya pengeboran tetap menjadi tujuan utama di seluruh industri. Perawatan dan servis mata bor tepat waktu dapat secara efektif mengurangi biaya keseluruhan, menurunkan kemungkinan kecelakaan pengeboran, dan memberikan dukungan kuat untuk operasi pengeboran yang aman dan efisien.
