Palu DTH Tidak Berdampak? Jangan Buru-buru Menggantinya! Ikuti Langkah-Langkah Ini untuk Memeriksa—Hemat Uang dan Tetap Efisien
Ketika palu bor bawah lubang (DTH) tiba-tiba berhenti bekerja atau daya impaknya melemah secara signifikan selama operasi, hal ini akan sangat memengaruhi efisiensi pengeboran dan kemajuan proyek. Dalam situasi seperti ini, jangan panik; sebagai gantinya, ikuti langkah-langkah sistematis berikut, dari yang mudah ke yang sulit, dan dari eksternal ke internal, untuk mengatasi masalah:
I. Prioritaskan Pengecualian Masalah Lingkungan Eksternal dan Pasokan ♦ Periksa Pasokan Udara/Hidraulik: Ini adalah aspek yang paling umum dan paling mudah diperiksa. Pastikan tekanan udara (atau tekanan hidrolik) peralatan memenuhi nilai tekanan minimum yang diperlukan untuk pengoperasian normal palu. Tekanan yang tidak memadai merupakan penyebab utama palu tidak menyala atau impaknya lemah. ♦ Periksa Pipa dan Sambungan: Periksa dengan saksama semua pipa, sambungan, konektor cepat, dan katup dari sumber daya (kompresor udara atau stasiun hidrolik) ke saluran masuk palu. Pastikan tidak ada kebocoran udara/oli, penyumbatan, pembengkokan berlebihan, atau kerusakan. Kebocoran atau penyumbatan kecil sekalipun dapat menyebabkan hilangnya tekanan, sehingga palu tidak menerima daya yang cukup.
II. Periksa Mobilitas Komponen Internal yang Bergerak ♦ Bongkar dan Periksa Komponen Inti: Jika sistem suplai dipastikan baik-baik saja, langkah selanjutnya adalah (setelah tekanan diturunkan dengan aman) membongkar palu atau memeriksa komponen internal yang bergerak. ♦ Pastikan Gerakan Lancar: Fokus pada pemeriksaan apakah dinding bagian dalam silinder mulus, apakah piston dapat bergerak bolak-balik dengan lancar di dalam silinder, apakah mata bor/poros spline (komponen yang mentransmisikan gaya impak) dapat berputar bebas dan bergerak secara aksial, dan apakah katup distribusi udara/oli (jika ada) bergerak secara fleksibel. Setiap komponen yang macet, berkarat, atau terlalu rapat akan menghambat pembentukan aksi impak.
III. Periksa Keausan dan Kerusakan Internal Secara Menyeluruh ♦ Inspeksi Visual Komprehensif: Lakukan pemeriksaan visual yang cermat pada bagian internal yang dibongkar untuk mencari segala bentuk kerusakan fisik. ♦ Poin Inspeksi Utama: Piston dan Silinder: Periksa permukaan untuk goresan parah, goresan, retakan, atau lubang. Kerusakan ini dapat membahayakan penyegelan, yang menyebabkan kebocoran tekanan dan mencegah piston berdampak secara efektif. Port Pembuangan: Periksa apakah port pembuangan (saluran untuk mengeluarkan gas/cairan buang) bersih dan bebas dari penyumbatan atau tertutup oleh serpihan logam atau lumpur. Port pembuangan yang tersumbat akan menghalangi langkah balik piston, mengganggu siklus dampak. Bagian Penahan Beban Lainnya: Periksa area penahan beban utama seperti ekor mata bor (ujung penerima dampak), splines, selongsong katup, dan inti katup untuk retakan, chipping, atau deformasi abnormal.
IV. Penyebab Utama: Operasi Tekanan Berlebih atau Kegagalan Kelelahan ♦ Jika Ketiga Langkah di Atas Dikecualikan: Ketika pasokan lingkungan normal, komponen internal bergerak tanpa macet, dan tidak ditemukan keausan atau kerusakan yang nyata, namun palu tetap tidak berfungsi, masalahnya biasanya mengarah pada kegagalan material yang lebih mendasar yang disebabkan oleh penggunaan jangka panjang atau pengoperasian yang tidak tepat. ♦ Tekanan Melebihi Nilai yang Diizinkan: Peralatan mungkin telah beroperasi dalam waktu lama dalam kondisi yang melebihi tekanan pengenal yang dirancang. Tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan deformasi plastik (ekspansi) pada piston (terutama ujung impaknya) atau komponen terkait yang menahan tekanan, mengubah dimensi kecocokan presisi asli dan mencegah penyelesaian aksi impak. ♦ Mencapai Masa Pakai Kelelahan: Komponen inti internal palu yang bergerak (terutama piston, silinder, sistem katup, dll.) bekerja di bawah beban impak bolak-balik yang tak terhitung jumlahnya, yang secara bertahap mengakumulasi kelelahan logam. Bila masa lelahnya telah habis, bahkan tanpa adanya keausan atau retakan parah yang terlihat, struktur mikro material telah berubah, retakan mikro internal telah terbentuk, dan kekuatan, ketangguhan, serta stabilitas dimensinya telah menurun secara signifikan, yang pada akhirnya menyebabkan kegagalan komponen di bawah beban benturan (yang dapat bermanifestasi sebagai "ekspansi, " perambatan retakan mikro, atau kekuatan yang tidak memadai secara keseluruhan).
Untuk mengatasi masalah palu DTH yang tidak impak, Anda harus mengikuti logika pemecahan masalah, mulai dari eksternal hingga internal, dan dari yang sederhana hingga yang rumit. Pertama, pastikan catu daya mencukupi dan bebas kebocoran; selanjutnya, periksa apakah ada komponen internal yang bergerak macet; lalu, periksa apakah ada keausan atau kerusakan yang terlihat. Jika semua ini normal, kemungkinan besar disebabkan oleh deformasi komponen akibat operasi tekanan berlebih jangka panjang atau mencapai batas kelelahan material. Dalam hal ini, komponen-komponen utama (seperti piston, silinder, dll.) biasanya perlu diganti untuk mengembalikan fungsinya. Perawatan rutin dan menghindari operasi kelebihan beban adalah kunci untuk memperpanjang masa pakai palu.
