Analisis Mendalam tentang Berbagai Jenis Batang Bor dan Tindakan Pencegahan Utama
Batang bor bulat, batang bor batubara, dan batang bor batuan adalah produk presisi tinggi yang banyak digunakan dalam pertambangan dan ekstraksi batubara, dan oleh karena itu kualitasnya berada di bawah pengawasan ketat. Selama proses pembuatan, menyeimbangkan kekuatan dan ketangguhan merupakan tantangan teknis yang umum. Pada saat yang sama, karena sumur miring dan horizontal semakin menggantikan sebagian beban kerja sumur vertikal tradisional, persyaratan kinerja untuk batang bor menjadi lebih menuntut. Dalam operasi nyata, kerusakan batang bor sampai batas tertentu juga tidak dapat dihindari.
Batang bor spiral dikembangkan dari kemampuan torsi tinggi batang bor geologi dan diproduksi dengan bilah heliks tunggal atau heliks ganda menggunakan lilitan prategang dan proses pengelasan otomatis sepenuhnya. Produk dengan diameter 42 mm dan di bawahnya umumnya diklasifikasikan sebagai batang bor spiral. Batang bor spiral geologi dengan diameter hingga 73 mm dapat langsung dipasangkan dengan berbagai rig pengeboran pertambangan bawah tanah tanpa mengubah metode operasi yang ada. Rig dapat menjepit permukaan silinder luar secara langsung untuk pengeboran dan penggantian batang, sehingga operasi menjadi lebih sederhana dan efisien sekaligus mengurangi intensitas kerja secara signifikan.
Batang bor spiral geologi terutama cocok untuk pengeboran lubang dalam pada formasi batuan sedang dan keras, serta memberikan pembuangan serpihan bor yang efektif. Batang bor spiral standar lebih cocok untuk pengeboran eksplorasi air di lapisan batubara dan formasi di dekat batubara, menawarkan bobot yang lebih ringan, sambungan yang lebih mudah, dan pengangkutan serpihan bor yang lebih cepat. Dalam operasi praktis, pengguna harus mengikuti prinsip memilih mutu baja terendah yang masih memenuhi persyaratan kekuatan. Memilih alat pengeboran berdasarkan kondisi lapangan yang sebenarnya dapat mengurangi biaya pengadaan dan menurunkan kemungkinan kecelakaan konstruksi.
Berdasarkan profil ulir, sambungan batang bor umumnya dibagi menjadi empat jenis: Internal Flush (IF), Full Hole (FH), Regular (REG), dan Numbered Connection (NC). Sambungan berulir yang tepat harus memenuhi tiga kondisi inti: dimensi yang sesuai, jenis ulir yang identik, dan kompatibilitas ulir jantan-betina yang benar. Prinsip kerja dasar batang bor spiral adalah sebagai berikut: daya terutama disediakan oleh fluida pengeboran dan sistem motor. Fluida pengeboran yang dipompa oleh pompa lumpur mengalir melalui rangkaian bor ke motor hidrolik di batang bor spiral. Perbedaan tekanan terbentuk antara saluran masuk dan keluar motor, yang menggerakkan rotasi rotor. Torsi dan kecepatan kemudian ditransmisikan melalui poros universal dan poros penggerak ke mata bor untuk menyelesaikan pengeboran.
Dalam proses produksi, bahan baku terlebih dahulu harus menjalani inspeksi kualitas non-destruktif, diikuti dengan pengelasan badan tabung baja dan sambungan perkakas. Setelah pengelasan, dilakukan perlakuan panas pasca-pengelasan dan penyelesaian akhir pengelasan untuk menghilangkan tegangan sisa pada sambungan las. Sebelum pengecatan dan pengemasan batang jadi, beberapa inspeksi harus diselesaikan, termasuk pengujian kekerasan, pengujian tekanan, dan pengujian non-destruktif, untuk memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas. Tabung baja pertambangan dan tabung baja bulat melalui beberapa tahap pemesinan sebelum menjadi batang bor jadi. Tabung pertama-tama ditebalkan dengan metode upset-thickening untuk meningkatkan ketebalan dinding, kemudian ulir diproses, dan lapisan pelapis tembaga diaplikasikan untuk meningkatkan kekuatan dan kinerja keseluruhan.
Badan batang bor biasanya terbuat dari pipa baja paduan geologi khusus, sedangkan sambungan alat terbuat dari baja struktural paduan. Setelah pendinginan vakum dan temper, kekuatan lelah dan ketahanan geser dapat ditingkatkan secara signifikan. Proses pengelasan gesekan canggih memberikan batang bor ulir kekuatan lentur yang tinggi dan integritas las yang andal. Dalam penggunaannya, ketika batang bor ulir digunakan untuk mengebor lubang kabel jangkar di dinding samping, serbuk batubara atau batuan dikeluarkan di sepanjang alur heliks, mengurangi atau menghilangkan kebutuhan akan penghilangan debu dengan bantuan air. Selama penggalian jalan tambang yang miring ke bawah, ini juga membantu mengurangi akumulasi air di muka terowongan. Ketika dipasangkan dengan bor batubara pneumatik, batang bor dapat secara signifikan meningkatkan kecepatan pembuatan terowongan dan kualitas konstruksi.
Berikut ini adalah tindakan pencegahan penting selama penggunaan. Jangan mencampur batang bor dengan jenis ulir yang berbeda dalam keadaan apa pun. Bahkan batang dengan jenis ulir nominal yang sama dari produsen yang berbeda pun tidak boleh dicampur, karena perbedaan spesifikasi teknis, metode pemesinan, perkakas, dan peralatan pasti akan menyebabkan perbedaan toleransi dan kesesuaian ulir, sehingga menimbulkan risiko keselamatan. Jangan mencampur batang dengan perbedaan besar dalam masa pakai atau kondisi keausan, karena hal ini juga dapat meningkatkan risiko operasional. Jika ditemukan kerusakan ulir lokal, misalnya sekitar satu hingga dua putaran ulir dengan panjang sekitar 10 mm, segera perbaiki sebelum digunakan kembali untuk memastikan pengoperasian yang aman.
