Analisis pasar dan status produksi mata bor DTH karbida semen Tiongkok
Di antara lini produk produsen alat bor domestik, perkakas untuk rig pengeboran down-the-hole (DTH) telah menjadi salah satu kategori yang paling pesat perkembangannya, selain perkakas bor mesin ringan. Berdasarkan tekanan operasi udara terkompresi, perkakas DTH umumnya dibagi menjadi tipe tekanan rendah dan tekanan sedang hingga tinggi. Oleh karena itu, mata bor DTH yang sesuai dengan perkakas ini memiliki persyaratan kinerja yang berbeda untuk kancing karbida semennya, tergantung pada tekanan udara kerja.
Karbida semen untuk mata bor DTH tekanan rendah Sebelum tahun 2003, produksi tahunan mata bor DTH tekanan rendah di Tiongkok relatif stabil di angka 400.000–450.000 unit. Pada saat itu, praktik penambangan batu domestik relatif tradisional dan permintaan untuk pengeboran lubang ledak sedang hingga dalam belum sepenuhnya tersedia, sehingga pasar mata bor DTH tekanan rendah stabil tetapi skalanya terbatas.
Pada paruh kedua tahun 2007, tambang-tambang di provinsi-provinsi pesisir seperti Jiangsu, Zhejiang, Fujian, dan Guangdong mulai mengadopsi lubang ledak berdiameter sedang untuk pengeboran dan peledakan kedalaman sedang guna meningkatkan produksi batu secara substansial. Pergeseran ini memicu lonjakan permintaan mata bor bertekanan rendah 90 mm dan impactor tipe CIR90. Ukuran-ukuran ini dipilih karena sesuai dengan kebutuhan konstruksi lubang ledak berdiameter sedang, sehingga meningkatkan hasil sekaligus menjaga biaya tetap terkendali.
Seiring melonjaknya permintaan, banyak produsen alat bor beralih memproduksi mata bor DTH bertekanan rendah 90 mm dan produksi meningkat pesat. Perubahan cepat dalam penawaran dan permintaan juga menyebabkan volatilitas harga. Untuk bersaing, banyak pemasok menerapkan strategi pemotongan harga, yang menekan margin keuntungan dan memperketat persaingan pasar.
Saat ini, produksi tahunan mata bor DTH tekanan rendah di Tiongkok mencapai sekitar 3 juta unit, didominasi oleh desain mata bor 9-button dan 10-button berdiameter 90 mm. Konsumsi karbida semen tipikal per mata bor adalah sekitar 240 g, yang setara dengan konsumsi karbida tahunan sekitar 710 ton. Karena mata bor tekanan rendah mengalami dampak dan keausan yang relatif lebih rendah selama pengoperasian, tuntutan kinerja pada tombol karbida tidak terlalu ketat. Ditambah dengan persaingan harga yang ketat, sebagian besar produsen memilih bubuk tungsten-karbida kelas menengah hingga rendah untuk memproduksi tombol karbida guna mengurangi biaya dan tetap kompetitif.
Karbida semen untuk mata bor DTH bertekanan tinggi Dalam beberapa tahun terakhir, pembelian rig DTH bertekanan tinggi terus meningkat, mendorong pertumbuhan permintaan perkakas DTH bertekanan tinggi (impaktor yang beroperasi sekitar 1,5 MPa hingga 2,2 MPa). Hal ini mencerminkan semakin dikenalnya sistem DTH bertekanan tinggi dalam proyek-proyek yang membutuhkan efisiensi dan kedalaman pengeboran yang lebih tinggi.
Meningkatnya permintaan pasar telah mendorong banyak produsen untuk mengalihkan produksi ke perkakas bertekanan tinggi. Mengingat peningkatan penjualan rig bertekanan tinggi yang stabil dari tahun ke tahun, wajar untuk memperkirakan pertumbuhan permintaan perkakas DTH bertekanan tinggi yang berkelanjutan selama lima tahun ke depan, dan produk bertekanan tinggi akan secara bertahap menggantikan sebagian pangsa pasar bertekanan rendah.
Saat ini, produksi tahunan mata bor DTH bertekanan tinggi dari produsen dalam negeri sekitar 300.000–350.000 unit, dengan diameter terutama berkisar antara 115–165 mm; mata bor di atas 200 mm masih relatif jarang. Jumlah gigi yang umum meliputi 15, 16, 18, dan 20 kancing. Penggunaan karbida semen per mata bor mendekati 1 kg, sehingga konsumsi karbida tahunan sekitar 300 ton.
Dari perspektif energi impak, mata bor bertekanan tinggi harus mampu menahan impak yang lebih besar dan keausan yang lebih parah, sehingga kancing karbida membutuhkan kinerja yang lebih tinggi. Secara historis, produsen menggunakan bubuk tungsten-karbida kelas menengah hingga tinggi untuk menghasilkan kancing yang memenuhi kekerasan, ketahanan aus, dan ketahanan impak yang dibutuhkan untuk operasi bertekanan tinggi.
Namun, seiring bertambahnya jumlah produsen dan semakin ketatnya persaingan pasar, beberapa produsen baru-baru ini beralih ke bubuk tungsten-karbida kualitas menengah hingga rendah untuk menurunkan biaya produksi dan meningkatkan daya saing harga. Meskipun hal ini mengurangi biaya, hal ini dapat berdampak negatif pada kinerja mata bor dan masa pakainya, sehingga industri perlu memantau stabilitas kualitas produk secara ketat.
