5 metode peledakan, selalu ada satu metode yang cocok untuk tambang Anda!
Teknologi baru: Sistem penghancuran batu O2
Link:
Operasi penambangan terbuka terutama meliputi pengeboran, peledakan, penambangan, pengangkutan, dan pembuangan tanah. Peledakan merupakan bagian yang sangat penting, dan biaya peledakan mencapai 15-20% dari total biaya penambangan terbuka. Selain itu, kualitas peledakan secara langsung memengaruhi efisiensi peralatan seperti penambangan, pengangkutan, dan penghancuran kasar serta total biaya tambang.
Klasifikasi metode peledakan
Pada penambangan terbuka, metode peledakan yang umum digunakan adalah sebagai berikut:
Klasifikasi berdasarkan waktu tunda peledakan: peledakan serentak, peledakan perbedaan kedua, dan peledakan perbedaan mikro.
Klasifikasi berdasarkan metode peledakan: peledakan lubang dangkal, peledakan lubang sedang dan dalam, peledakan ruang, peledakan mikro-perbedaan lubang multi-baris, peledakan ekstrusi mikro-perbedaan lubang multi-baris, peledakan pot obat, peledakan aplikasi luar, teknologi peledakan lubang demi lubang.
5 Metode Peledakan Umum
01 Peledakan Lubang Dangkal
Diameter lubang ledak yang digunakan dalam peledakan lubang dangkal relatif kecil, umumnya sekitar 30~75 mm, dan kedalaman lubang ledak umumnya kurang dari 5 meter, terkadang hingga sekitar 8 meter. Jika lubang dibor dengan troli pengeboran batu, kedalaman lubang dapat ditingkatkan.
Situasi yang berlaku:
Peledakan lubang dangkal terutama digunakan pada tambang terbuka atau penggalian dengan skala produksi kecil, batu gua, penggalian terowongan, peledakan sekunder, pengolahan kantong gunung tambang terbuka baru, pembentukan saluran pengangkutan parit berdinding tunggal tambang terbuka pada lereng bukit, dan beberapa peledakan khusus lainnya.
02 Peledakan lubang dalam
Peledakan lubang dalam adalah metode peledakan yang menggunakan peralatan pengeboran untuk mengebor lubang yang lebih dalam sebagai ruang pengisian bahan peledak tambang. Peledakan lubang dalam di tambang terbuka terutama didasarkan pada peledakan produksi langkah-langkah. Peledakan lubang dalam adalah metode peledakan yang banyak digunakan di tambang terbuka. Kedalaman lubang ledak umumnya 15~20m. Diameter lubang adalah 75~310mm, dan diameter lubang yang umum digunakan adalah 200~250mm.
Fitur:
Jumlah batu dan bijih yang diledakkan pada satu waktu sangat besar, umumnya 200.000 hingga 1 juta ton;
Teknologi peledakan canggih dapat digunakan untuk peledakan lubang dalam. Misalnya, peledakan mikro-bedah, peledakan ekstrusi, dan area peledakan dengan persyaratan khusus dapat menggunakan peledakan lempar dan peledakan terarah;
Operasi peledakan relatif aman dan mudah dikelola. Tidak ada persyaratan khusus untuk bahan peledak kecuali untuk lubang yang dalam dengan air, dan metode peledakannya juga relatif fleksibel.
Situasi yang berlaku:
Peledakan lubang dalam banyak digunakan dalam hubungan produksi penggalian parit, pengupasan, penambangan, dll. di tambang besar. Volume peledakannya mencapai lebih dari 90% dari total volume peledakan tambang besar.
Klasifikasi:
Lubang dalam dibagi menjadi lubang dalam vertikal dan lubang dalam miring. Lubang dalam vertikal sebagian besar dibor dengan perforator impak. Lubang dalam miring sebagian besar dibor dengan bor putar atau bor bawah lubang. Kemiringan umumnya 75° hingga 80°.
03 Peledakan ruang
Peledakan ruang adalah menempatkan bahan peledak di ruang yang telah dibor terlebih dahulu dan memuatnya di bagian tengah. Tidak ada aturan mengenai jumlah bahan peledak yang digunakan dalam setiap peledakan, dan ada yang memuat puluhan, ratusan, atau ribuan ton. Karena jumlah bahan peledak yang diledakkan dalam satu waktu besar, maka disebut juga peledakan besar.
Situasi yang berlaku:
Tambang terbuka hanya digunakan selama periode konstruksi modal dan dalam kondisi tertentu, sedangkan penggalian digunakan ketika kondisi memungkinkan dan permintaan penambangan besar.
Keuntungan:
1. Pekerjaan persiapan lebih sedikit, peledakan batu dalam jumlah besar dapat diselesaikan dalam waktu singkat;
2. Berlaku untuk batuan dengan berbagai tingkat kekerasan, terutama di tempat dengan medan kompleks, yang tidak dibatasi oleh kondisi konstruksi;
3. Tidak diperlukan peralatan pengeboran batu khusus, dan ruang penggalian umumnya dapat digali menggunakan bor batu;
4. Tidak ada persyaratan khusus untuk bahan peledak yang digunakan, dan semua bahan peledak yang digunakan untuk peledakan lubang dalam dapat digunakan dalam peledakan ruang.
Kekurangan:
Operator penggali memiliki kondisi pengeboran batu yang buruk dan meledakkan lebih banyak potongan besar.
04 Metode peledakan perbedaan mikro lubang multi-baris
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan pesat dalam kapasitas bucket ekskavator dan kapasitas produksi tambang terbuka, jumlah peledakan yang diperlukan untuk peledakan penambangan terbuka normal juga meningkat. Oleh karena itu, metode peledakan dengan volume peledakan yang lebih besar harus diadopsi untuk memenuhi kebutuhan mesin penggalian baru. Saat ini, metode peledakan dengan volume peledakan yang lebih besar dalam satu volume peledakan di negara saya adalah peledakan mikro-beda lubang multi-baris dan peledakan ekstrusi mikro-beda lubang multi-baris. Kedua metode ini dapat meledakkan 5 hingga 10 baris lubang peledakan sekaligus, dan volume peledakan bijih dan batu dapat mencapai 300.000 hingga 500.000 ton.
Peledakan perbedaan mikro mengacu pada metode peledakan di mana kantong peledak dalam lubang ledakan yang berdekatan diledakkan secara berurutan dalam waktu yang sangat singkat (dihitung dalam ms) sesuai dengan urutan yang dirancang sebelumnya.
Keuntungan peledakan perbedaan mikro lubang multi-baris:
(1) Sejumlah besar peledakan diproduksi pada satu waktu, yang mengurangi jumlah waktu peledakan dan waktu untuk menghindari peledakan, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan pertambangan;
(2) Meningkatkan kualitas penghancuran bijih dan batu, dan tingkat blok besarnya 40%~50% lebih rendah daripada peledakan lubang baris tunggal;
(3) Meningkatkan efisiensi peralatan perforasi sekitar 10%~15%, yang disebabkan oleh peningkatan koefisien pemanfaatan waktu kerja dan pengurangan jumlah operasi peralatan perforasi dan area pengisian pasca peledakan;
(4) Meningkatkan efisiensi peralatan penambangan, pemuatan dan transportasi sekitar 10%~15%.
05 Metode peledakan ekstrusi perbedaan mikro lubang multi-baris
Peledakan ekstrusi mikro-perbedaan lubang multi-baris mengacu pada peledakan mikro-perbedaan lubang multi-baris ketika ada tumpukan peledakan yang tersisa di permukaan kerja. Keberadaan tumpukan terak menciptakan kondisi untuk ekstrusi. Di satu sisi, ini dapat memperpanjang waktu tindakan efektif peledakan, meningkatkan pemanfaatan energi peledakan dan efek penghancuran; di sisi lain, ini dapat mengendalikan lebar tumpukan peledakan dan menghindari hamburan bijih dan batu. Waktu interval mikro-perbedaan peledakan ekstrusi mikro-perbedaan lubang multi-baris lebih disukai 30% hingga 50% lebih lama daripada peledakan mikro-perbedaan biasa. 50 hingga 100 ms sering digunakan di tambang terbuka di negara saya.
Dibandingkan dengan peledakan mikro-perbedaan lubang multi-baris, peledakan ekstrusi mikro-perbedaan lubang multi-baris memiliki keunggulan sebagai berikut:
(1) Efek penghancuran bijih dan batu lebih baik. Hal ini terutama disebabkan oleh penyumbatan tumpukan terak di depan. Setiap baris lubang bor, termasuk baris pertama, dapat meningkatkan muatan dan menghancurkan sepenuhnya di bawah tekanan tumpukan terak;
(2) Tumpukan peledakan lebih terkonsentrasi. Untuk tambang yang menggunakan transportasi kereta api, rel dapat dibiarkan utuh sebelum peledakan, sehingga meningkatkan efisiensi peralatan penambangan dan transportasi.
Kekurangan:
(1) Konsumsi bahan peledak besar;
(2) Platform kerja harus lebih lebar untuk menampung tumpukan terak;
(3) Ketinggian tumpukan peledakan besar, yang dapat mempengaruhi keselamatan operasi ekskavator.
Selain itu, apapun metode peledakan yang digunakan, Peraturan Keselamatan Peledakan harus benar-benar dipatuhi selama operasi peledakan, rambu-rambu peringatan keselamatan harus dipasang, dan pekerjaan kewaspadaan harus dilakukan dengan baik untuk memastikan keselamatan personel dan properti.
